本报记者 张元旺 通讯员 唐万增

    9月9日，经过72小时运行数据监测，沧州炼化在线清垢后的催化装置烟气轮机振动值维持在60微米。这标志着该公司首次采用在线清垢方式解决烟气轮机振动难题获得成功。

    烟气轮机是催化装置的核心设备。一段时间以来，沧州炼化催化装置烟气轮机机组运行工况变差。针对这一情况，该公司设备工程部多次组织专题会进行研讨，分析工艺运行参数和大机组运行数据，结合大型旋转机械在线状态监测系统分析，判断烟气轮机振动是由于转子表面催化剂沉积结垢造成转动不平衡。

    过去出现这种情况，只能停机检修，影响生产。为了不停机就能解决振动难题，专业技术人员开始尝试在保持负荷不变的前提下，通过调节蝶阀开度和轮盘冷却蒸汽量等方式进行调整，但未能收到预期效果。

    于是，沧州炼化决定尝试对催化装置烟气轮机实施在线清垢。然而，在线清垢存在操作难度大等困难。对此，在经过前期调研和充分论证的基础上，他们制定了详细的实施方案，并进行多次推演。针对垢体脱落可能带来的叶轮损伤等重点难点问题，他们还制定了细化调整和预防措施，同时做好清垢失败停机检修准备。

    9月5日7时，操作人员开启备用主风机，清垢作业正式开始。按照方案，他们开启备用主风机并入系统，将烟气轮机组切出，关小入口蝶阀，待机组降温至400摄氏度，调整轮盘冷却和吹扫蒸汽，对烟气轮机组转子进行吹扫，利用沉积物与转子金属的膨胀系率不同，实现剥离、脱落，直至清除，进而达到平衡转子转动降低振动值的目的。当日22时，整个在线清洗作业结束。9月6日7时，系统恢复正常。

    为有效检验在线清垢的实际效果，相关技术人员对振动数据进行连续检测，结果显示振动值维持在60微米，在线清垢获得成功。

    “改变了惯性思维，节约了生产费用，为今后解决同类问题积累了宝贵经验。”在总结本次烟气轮机在线清垢工作时，沧州炼化副总工程师、设备工程部经理刘骏说。