■他的目标是焊接质量百分之百合格，不能有一张探伤返工片。

    田元武

    9月的南京，秋色渐浓；暑气的消退，让闪耀的焊花显得格外璀璨。

    傍晚时分，扬子石化炼油结构调整项目建设工地，依旧人头攒动，吊车轰鸣。在管道预制车间里，两名焊工正在热火朝天地讨论着焊接工艺技术方案。

    “师傅，这一周咱们催化裂化装置工艺管道焊接质量一次合格率是99.3%，比上个月提高了0.3个百分点，项目部要嘉奖咱们电焊班呢，今晚喝个庆功酒吧。”

    “要什么嘉奖，喝什么庆功酒，等焊接质量达到100%合格的时候再说吧。”9月1日下班前，徒弟张杰被师傅刘建国怼了一顿。

    “看来这庆功酒不是那么好喝的，吃完饭继续提高焊接技能！”张杰一边嘀咕着，一边和师兄弟们走进了食堂。

    在十建公司扬子石化炼油结构调整工程项目部，高级焊接技师刘建国对焊接质量管理是出了名的严格。作为项目部焊接质量管理负责人，刘建国的目标是焊接质量百分之百合格，不能有一张探伤返工片。为了实现这个目标，他可没少费心思。

    从今年1月份开始，扬子石化炼油结构调整项目催化裂化装置工艺管道开始组对焊接。刘建国和18名年轻焊工吃住在施工现场，达到了工作生活两不误的“境界”。

    夜幕降临，刘建国还在管道预制车间里忙碌，额头上的汗水沿着安全帽边缘流进了眼睛里，火辣辣的疼。

    “虽然业主、监理制定的焊接优良率是98.5%，但我认为大家完全可以把剩下的那1.5%追上来，彻底达到100%的焊接质量合格率。”晚饭的时候，刘建国又开始给焊工们“洗脑”。

    其实，刘建国心里很清楚，要想实现“焊接质量100%合格”，除了要在焊接设备方面提升工效，关键还要看焊工的技能操作水平。为此，他在催化裂化装置开工伊始就编制了可视化焊接培训教材，通过制作三维动画视频对影响焊接合格率的气孔、夹渣、咬边、裂纹、未熔合等质量通病进行全面分析。他利用管道加工厂的便利条件，连续开设了56节焊接培训课堂，并义务为分包商单位培训了100多名焊工，为全面提升项目焊接质量提供了人力保障。

    “从刘师傅这里走出来的焊工，技能水平都提高了一大截。”参与项目建设的一家分包商单位负责人高兴地说。

    在强化焊工技能的基础上，刘建国在项目建设工艺管道焊接施工高峰期间，带领项目部班组不断探索新技术提升焊接质量，实现了连续5个月焊接质量合格率100%的佳绩，受到了业主、监理及其他参建单位的一致好评。随着焊接质量的提升，管道焊接返工率不断下降，有效降低了返工费用成本。

    “据我们费控部门测算，刘建国实行的‘焊接质量100%合格’的理念为项目部节约焊材、人工等返工费用近100万元。”项目部总工程师国健高兴地为刘建国点赞。

    如今，随着扬子石化炼油结构调整项目进入施工扫尾阶段，刘建国所带的年轻焊工也纷纷离开项目部，带着实现“焊接质量100%合格”的目标去参加天津南港乙烯、川西气田、青岛炼化检修改造等集团公司重点项目建设。又一批新焊工走进了刘建国的技能培训课堂里，张杰就是其中之一。

    “师傅，这次管道焊接质量实现了100%的合格率，这回该喝庆功酒了吧？”9月9日傍晚临下班，张杰又来向刘建国报喜讯了。

    刘建国挥了挥手：“不行，等连续3个月以上实现焊接质量100%合格再说吧！”

    张杰的这顿庆功酒又喝不上了。

    （作者来自十建公司）