余热利用降耗又增效

    □谢 江  阳 梅

    “我们在王场联合站投产了两套700千瓦压缩式热泵机组，以油田采出液作为热源，通过有效利用余热，替代加热炉加热，既实现了工业废水零排放，又降低了能耗。”江汉油田江汉采油厂生产运行部主任洪云福介绍，目前，王场联合站正加紧建设碳中和项目，积极打造油田首个“余热+绿电”碳中和示范点。

    据悉，这两套压缩式热泵机组利用余热加热原油，每年可取代伴生气28.6万立方米，消纳绿电800万千瓦时，减排二氧化碳5300吨。

    王场联合站是江汉采油厂规模最大的联合站，日处理原油600吨、采出液6500立方米，是综合性集油站。内热负荷包括外输原油加热、两条卸油管线加热和热水伴热及扫线，加热负荷超过1366千瓦。加热系统一旦出问题，原油就会失去流动性，导致堵塞，影响产量。

    此前，该站加热炉使用的是天然气，运行时间较长，盘管、烟管及换热器管束穿孔等时有发生，影响生产运行。该站在提质增效项目改造中，按照新能源和油气工程项目同部署、同设计、同施工的原则，采取“余热+光伏”模式，在建设光伏项目供应绿电的同时，投产了两套700千瓦压缩式热泵机组。

    作为项目攻关技术总负责人，洪云福说：“压缩式热泵机组通过消耗一定量的高品位热源（高温烟气、蒸汽、燃气），可将贮存于油田采出液中的热能提取出来供热，替代现有的加热炉。”

    在建设过程中，江汉采油厂本着总体规划、科学布局、分步实施的原则，综合考虑站点功能、位置、工作量、效益等因素，组织技术人员对地面系统从整体上进行优化调整，采用集中脱水设计的思路，将联合站上游王场、广华、浩口、高场等站点调整为分水站，简化站内工艺流程，实现连续密闭集输，为油田在王场联合站建设“余热+绿电”碳中和示范点创造了良好条件。

    “通过打造一批以王场联合站为代表的碳中和示范点，逐渐减少伴生气利用，降低生产能耗，可以为企业带来更多环保效益。”江汉油田规划专家金燕波表示。