本报记者 沈志军  通讯员 周 剑

    “以前，我们司钻站在修井机上操作，虽然劳动强度不大，但夏天太阳一晒，浑身上下没有一处干的地方。现在修井机器人上岗了，兄弟们能少流汗了。”近日，华东油气分公司油服中心员工张云龙在司钻房内操控着修井机器人和修井机说。

    近年来，油服中心高度重视健康企业建设工作，今年6月成功入选国家健康企业建设优秀案例。

    油服中心主要负责华东油气分公司油、气井作业服务，户外劳动强度大、施工风险高、重复性劳动多。为了进一步减轻员工工作强度、改善工作环境，油服中心组织开展自动化焊接、自动化试气等一系列的科技创新攻关，让一线员工工作越来越轻松。

    自2018年起，油服中心开展修井自动化试验。目前江苏工区三套小修自动化设备均已实现起下油管井口无人操作、自动排管，整个起下作业过程只需两人完成，大幅度降低了员工的劳动强度。

    2023年6月，油服中心在溱页1压裂平台完成国内首次全程自动化加砂压裂施工。从2019年开始，毛国扬电动智能压裂人才工作室自动化加砂攻关团队先后尝试风力传送、皮带传送、绞龙螺旋输送、斗式提升机等加砂模式，最终研制出全自动加砂系统。和常规吊装加砂相比，该系统不再使用吊车，减少了吊装作业的4名人员，只要1人指挥卸车、巡检即可，消除了登高作业的风险。

    “以前最怕干加砂，十米高的地方，就那么一块地能站人，夏天晒、冬天刮，上去一干就半天，现在站地上指挥就行了，轻松太多啦！”压裂班长王森民说。