为填补国内POE生产技术的空白，加快工业化POE装置的建设，茂名石化建设1000吨/年POE中试装置。2022年9月21日，1000吨/年POE中试装置在茂名石化一次开车成功，填补了中国石化聚烯烃弹性体生产技术的空白。装置投产后，茂名石化克服没有成熟经验、没有同类装置借鉴等困难，采用技术攻关、头脑风暴等模式，创新解决技术问题20多项，中试装置实现了长周期运行，成功试产多个牌号新产品。

    为确保装置安全稳定运行，茂名石化高度重视HSE风险管理，落实科学巡检制度，发现泄漏及异常情况及时汇报处理，并制定“五位一体”的巡检路线，采取多种方式对巡检人员进行检查，确保巡检工作落实到位；严格执行“手指口述”操作法、工作票制，确保凭票作业、唱票作业，防范误操作；发动班组开展“全员全装置查找身边泄漏隐患”活动，利用云成像等辅助高科技设备排查，以班组为单位将隐患统计后上交，并按“三定四不推”的原则逐级把关。

    在安稳运行的基础上，茂名石化着力做好参数优化。一方面，优化工艺参数，稳定装置生产。每日对装置运行情况进行监控、检查，专业人员每天至少两次检查DCS报警情况，组织异常分析，解决报警设置不合理等问题。为减少生产波动，组织专业人员对重要的工艺指标、液位、流量等趋势进行固定画面监控，为装置稳定运行提供保障。另一方面，积极开展技术攻关，解决生产运行难题。针对生产运行存在的问题，成立技术攻关小组，组织专业人员、技术骨干对生产中遇到的各种难题制定攻关目标和攻关措施，其中，针对装置胶液采样难题，对采样点进行技改，不仅可减少分析误差，而且可大幅降低操作人员劳动强度。为进一步提升装置技术经济指标，他们用数据采集系统每日跟踪分析装置能耗情况，分析异常及时处理，精心优化过程控制，降低生产能耗。