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河南油田修井作业走向智能化

自主攻关对修井机进行功能升级、技术改造,实现井口作业无人化操作,单井施工周期缩短17%,人均作业效率提升38%
2023年08月25日 来源: 中国石化报  作者: 常换芳 唐 勇
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    本报记者 常换芳 通讯员 唐 勇

    8月17日,在河南油田双T486井场,自动化修井机巨大的“铁手臂”按照操作指令把深埋于地下2000多米的油管“夹”出地面,并运送到指定地点。

    “以前,油管起下全靠人工操作,作业工人整天跟油污泥巴打交道,又脏又累,工作效率还不高,安全风险也大。现在有了自动化修井机,我们只要通过遥控器轻轻一点,就能完成作业任务,真是轻松又高效。”提起自动化修井机的优点,该油田油服中心HN-XJ105联队队长霍继红开心之情溢于言表。

    今年以来,该油田进一步推广应用自动化修井机,开展自动化作业技术攻关,持续提升作业自动化水平,让修井作业更智能、更安全、更高效。截至目前,该油田已引进应用15台(套)自动化修井机。前7个月,累计完成254口井修井作业,创造产值1600余万元。

    自动化修井机由机械化修井机升级演化而来。早在2019年7月该油田就引进第一台自动化修井机,由于当时的技术限制,只能实现自动传输油管作业,起下油管还需要人工在井口操作。而且,设备投用之初,电池系统、控制系统经常“罢工”,给现场作业带来极大不便。

    为提升自动化修井机的智能化程度和设备稳定性,该油田成立由机械专家邓世彪牵头的攻关团队,对自动化修井机进行功能升级和技术改造。攻关团队认真研究修井机的原理和结构,结合修井作业实际需求,开展自动化作业技术攻关。他们在井口加装一条智能的“液压锚道”,并在修井机的控制系统增设相应控制模块,成功开发出自动起下油管的功能,让井口作业实现了真正的无人化操作。他们还通过对操作系统、传输油管系统进行技术攻关,进一步提升设备稳定性。

    “以前要完成起下油管、传输油管等工作,需要1名司钻、2名井口工、2名场地工相互配合。经过升级改造后,司钻只需要通过集成控制台发出操作指令,自动化修井机就能完成所有作业任务。井口工和场地工被彻底解放出来,还能提高作业效率、降低安全风险,真是一举多得。”8月8日,该油田油服中心经理刘胤对升级改造后的自动化修井机赞不绝口。

    经过多年开发,油田修井作业量逐步增多。今年以来,为满足油田生产需要,他们加大自动化修井机推广应用力度,在下二门、魏岗等区块新增8台自动化修井机,推动单井施工平均周期由7.1天降低为5.9天,人均作业效率较常规作业相比提升38%。

    为进一步提高自动化作业效率,该油田还以双河区块为试点,探索建设自动化修井示范作业队。1支示范作业队包含自动化设备保障及施工辅助2个班组,自动化设备保障班主要负责修井机的运行操作,并随时处理设备故障及施工作业中的突发问题;施工辅助班主要负责作业设备搬家、施工准备及施工收尾等工作。2个班组各司其职、衔接有序,推动单井施工周期节约17%,作业队月人均产值大幅提升。

    “还是智能化设备效率高。效率提升了,工作量更饱和,绩效也能随之提升,我们也想成为示范队。”8月2日,油服中心HN-XJ101联队副队长朱振平到自动化作业示范队HN-XJ105联队学习时说。

    今年以来,在双河区块示范作业队的带动下,自动化修井机生产区域已从双河、江河区块拓展到下二门、魏岗区块,为原油生产提速提效提供了更强力的保障。

 

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