塑料是由烯烃等一个个塑料单体经过聚合反应形成的高分子化合物。塑料单体就好比一颗颗珍珠，在未经过加工时各自独立，但在生产塑料的过程中，各塑料单体间会发生聚合反应，也就是塑料单体原有的化学键会发生断裂，同时形成新的化学键将彼此连接，最终形成塑料产品，这一过程就好比用一条条丝带（化学键）将一颗颗珍珠（塑料单体）串联起来，共同形成一串串珍珠项链（塑料）。

    废塑料热解技术是废塑料化学循环的关键核心技术，也是目前废塑料化学循环的主流研究方向。废塑料热解技术可以在特定条件下使塑料的大分子链断裂，使固态的废塑料变身为液态的“热解油”，之后通过对热解油进行催化裂化后加工，高效、低排放地生产塑料单体，这一过程就好比将连接珍珠的丝带剪断，让珍珠项链散落成一颗颗珍珠，并且利用回收后的珍珠重新制作各式各样的珍珠项链，实现塑料的再生利用和封闭循环。

    石科院自主研发的废塑料连续热解（RPCC）技术就是废塑料热解技术中的佼佼者。RPCC技术主要针对优质的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂的回收再利用。同时，RPCC技术也可以针对掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的废塑料原料灵活选择不同的预处理技术路线，其热解油收率可超80%。通过配套的后续处理技术，可以高效生产塑料、燃油及化工产品，与国内外同类技术相比具有显著的碳减排竞争力和循环经济效益。

    石科院RPCC技术生产流程图

    废塑料    

    RPCC技术     

    热解馏分油

    催化裂解技术

    塑料单体

    高芳烃组分

    RPCC 技术特点

    大型化

    成套性

    连续化

    环境友好

    装置可利旧

    高杂质脱除率

    链 接  RPCC技术好在哪儿？

    大型化：单套废塑料热解装置可达30万吨/年以上，可以大幅提升废塑料处理量。

    连续化：可实现原料预处理-热解-产品分馏全过程自动化连续化，易于大规模推广。

    成套性：具备废塑料预处理-热解-热解油深加工制石化产品的成套自主技术方案。

    高杂质脱除率：可去除废塑料中99%的有机氯和硅，有利于后续催化裂化装置进行深加工。

    装置可利旧：主装置可依托炼化企业闲置的热裂解装置建设，改造工程量小，前期投资低。

    环境友好：相比焚烧处理方式，全生命周期碳减排显著。尾气不含氯化氢，过程安全环保。