孤岛采油厂更换无线温压一体变送器模拟技能鉴定现场。 李超君 摄

    原 俊 李超君

    采收率达到44.5%、55年累计生产原油2亿多吨，被评为“全国先进基层党组织”，获得“全国五一劳动奖状”，多次获得集团公司“先锋采油厂”称号……

    这份闪亮的成绩单，是胜利油田孤岛采油厂把“三基”工作与生产经营同频共振的生动实践。近年来，该厂在老油田效益开发中做到严、细、实，激发了基层战斗力，促进了老油田规模效益稳产。

    抓岗位责任制落实带动“三基”工作上水平

    7月30日深夜两点，在孤岛采油厂南渤76侧1井场，2022年度“岗位明星”崔新安正在现场监督洗井。崔新安是采油厂17年来选树的574名“岗位明星”中的一员。

    “岗位明星”评选结果与激励性年金、劳模推选、选拔任用等挂钩，是孤岛采油厂一直抓实岗位责任制落实、培育员工岗位责任心的真实写照。

    该厂将“三基”工作作为基层队伍竞赛的主要内容，从规范制度、优化流程、细化标准入手，推动岗位责任制落实落地。他们以“三基本”“三册”和QHSE管理体系融合落实为重点，将管理区需要执行的75项制度173个标准191项操作规程，梳理简化分解到20个岗位，形成一体化岗位工作清单，让员工“一单在手、规范全有”。开展基层岗位信息化建设，推进内外操管控智能化、现场管理可视化、电子巡检标准化、资料台账信息化，以信息化手段强化岗位责任制刚性执行。

    他们还加强岗位责任心培育和养成，采取晨会集中学习、制作口袋书、岗位制度抽考等措施，推进管理制度、工作标准入脑入心。涌现出全国技术能手唐守忠、集团公司采油气专业业务竞赛金奖获得者杨航宇等一大批岗位标兵，采油厂高级技师、技师、高级工占比提升到61%。

    抓精益生产管理

    夯实老油田效益开发基础

    在孤岛采油厂，精益生产管理是各单位效益开发的“基本操作”。

    精益用能管理，生产用能方式从“刚性”向“柔性”转变，让一切生产都可调可控。今年3月，以垦西油田为试点，构建注水、调参、调频“三位一体”柔性生产模式，避峰填谷，日增绿电使用量1500千瓦时，日节电2185千瓦时。

    精益生产管理，实行“一井一策”。该厂对高产量、高躺井风险、高管理风险三类重点井，采取班站抓生产设备设施巡检、生产指挥中心抓生产参数实时监控的内外操一体化管理，“少停井、不停井”“异常井处置不过夜”成为一线班站员工的管理标准。全厂采油时率和人均劳动生产率稳步提升。

    为激励员工精益管理创效，采油厂专门设置生产管理、技术管理等3大类12项竞赛指标，选树推广精准异常管控、精细掺水管理等30项精益管理妙法实招。采油管理五区开展“固底板、补短板、强弱项，低头捡黄金”活动，注采502站“随手查”上报率、整改率、闭环率位居该区综合排名第一。采油管理六区通过精细掺水优化管理，掺水量较去年同期下降6.66万立方米，联合站掺水耗电下降8.4万千瓦时。

    抓油藏经营管理

    提升老油田创效能力

    历经50多年开发的孤岛油田，地下状况日益复杂、稳产难度不断加大，老油田创效能力如何提升？

    该厂领导班子达成共识，要聚焦油藏经营，构建高质量发展管理体系，推动老油田长期规模效益稳产。

    围绕油藏经营价值最大化，该厂搭建“油藏单元经营目标管理”竞赛平台，科研所与管理区专业技术人员组成油藏单元承包小组，加大绩效奖励力度，充分激发员工创效动力。

    该厂打破“稠油必须热采”思维禁锢，确定“重构注采井网、温和注水补能、适时转化学驱、全过程冷采降黏引效”的稠油转型开发技术路线，推动4300万吨稠油储量转化学驱开发，减少高成本热采转周投入5800万元，累计增油28万吨，自然递减率降低4.8个百分点。

    老油田高效开发释放出新活力。2022年，该厂上产4.4万吨，实现逆势增长。