管理人员对工地场平进行检测。李树鹏 摄

□陶 炎 薛重阳

走进扬子石化炼油结构调整项目建设现场，只见塔吊林立、机器轰鸣，一片繁忙景象。施工人员正快马加鞭、奋力拼搏，向8月底中交冲刺。

自2021年5月项目开工以来，扬子石化严格抓好安全、质量、进度等关键环节，通过制度化、规范化、精细化管理，全力打造精品工程，确保项目按期中交。截至目前，该项目已实现1000万安全人工时，现场施工质量全面受控，其中设备一次焊接合格率达98.61%，比行业标准高2.1个百分点。

针针扎实，织密安全防护网

“每日专项检查、每周定期检查，党员干部现场督查、承包商负责人带队检查、网格员全天候巡查……正是这一项项措施，保证了现场施工作业安全。”项目部HSE主管曹水涛介绍。

扬子石化严格落实总部安全管理硬措施，扎实开展“识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故”活动，认真查找施工现场“低老坏”问题，并形成滚动整改清单。自去年6月开始，项目部组织开展“站排头、除隐患、保安全、助基建”活动，建立“三查（查人员违章、查HSE隐患、查质量缺陷）”长效机制，一年来累计检查326次，查处问题2286个，有效提升了项目现场的安全管理水平。

该公司还按照“项目全员、全过程、全方位、全天候、事前管理”的原则，划分四级网格，明确各装置各片区责任人，对查出的隐患和重点薄弱环节，督促整改、及时消除，实行闭环管理，把身边“三无”活动落到实处，牢牢守住安全防线。

面面俱到，练就质量好成色

在项目现场，二维码随处可见，只要用手机扫描，就能立刻查看质量参数等信息。通过信息化手段，扬子石化将质量管控延伸至供应商、预制场，实现了全流程管理。

项目建设伊始，扬子石化就确定了“创中国石化优质工程奖、争国家级优质工程奖”的目标，构建了以标准化、工厂化、模块化、机械化、信息化为核心的工程质量管理模式，全方位提升工程质量。

在物资采购方面，项目部创新管理模式，与涂料供应商签订《技术顾问服务协议》，强化单点责任制，完善防腐工程质量追溯机制，确保关键环节质量受控；在施工管理方面，实施“一码两地三维（采用二维码实时信息管理和三维智能化软件）”创新举措，做好工厂化预制和模块化安装之间的精准对接，降低防腐损伤率；在地管施工方面，紧抓关键部位和薄弱环节，落实监管职责，对每道焊缝情况拍照存档，目前已建立档案736份；在检查验收方面，根据现场施工情况，每月有针对性地开展专项检查，做到质量管理目标明确、有的放矢。

绵绵用力，紧盯进度不松懈

近日，针对建设进度偏差问题，项目部党总支召开党员干部“诸葛会”，为工程统筹控制计划调整贡献“金点子”。

根据前期项目推进的实际情况，扬子石化积极协调总部相关部门，以施工网络计划为指引，通过与施工单位、设计单位和采购部门充分对接，修订调整了项目的总体网络进度计划并获得总部批复。项目部紧盯中交节点，加大对承包商施工进度的检查、督促、考核和约谈力度，形成了有力震慑和强化推动的机制，确保各节点目标按期实现。

进入夏季，持续高温、多雨天气给现场施工带来了新挑战。项目部党总支和五建公司、十建公司签订党建共建协议，大力开展党员突击队活动和“比学赶帮超”劳动竞赛，灵活规划施工作业时段，避开极端天气，助力工程如期达到里程碑式控制点。