●扬子石化炼油结构调整项目管理部常务副经理 吕 斌：炼油结构调整项目点多面广，施工高峰期现场有超4000人，高空作业、立体交叉和受限空间作业多，安全管理难度很大。为此，项目部坚持依靠体系抓安全、依靠全员促安全，通过深入开展“安全管理强化年”行动、安全警示教育等活动，持续增强全员安全意识、提升安全技能。我们严格落实中国石化安全管理硬措施，坚持项目部领导每日带班安全检查制，细化夜班探伤、密闭受限空间等特殊作业安全管理，落实隐患整改闭环管理，加大承包商安全管理考核力度，筑牢项目建设安全防线。

在质量管理方面，我们以“物联码”管理为载体，借助信息化手段将质量管控延伸至供应商、承包商、预制场，同时通过强化设备探伤监测管理，发现问题立即整改，实现了施工质量全过程受控。目前，项目管道一次焊接合格率全面达标，并高于行业标准2.1个百分点；分部分项工程验收合格率符合或高于总部和公司的指标要求，全面感官质量提升工作、钢结构油漆质量管控还得到了总部和炼化企业专家组的认可和推广。

●十建公司扬子石化炼油结构调整项目部经理 王振飞：在项目建设中，我们始终坚持创新引领，积极推广应用先进技术产品设备，如今年5月投用的九轴全位置智能焊接机器人，填补了国内石油化工制造安装行业该领域的工艺技术空白，实现了管道焊接技术从自动化到智能化的升级。

同时，我们以“青年创新工作室”为抓手，组织工程技术人员开展施工技术创新“揭榜挂帅”活动，完成了数字化车间与管道施工质量数据平台、物资供应管理平台这两大系统的联网并网，实现了管道施工数据及焊接工艺数据的自动化采集，规范了工艺管道预制全流程的数字化管理及数字化交付工作。目前，项目建设各专业施工均实现了生产过程数字化、预制管理全流程标准化、工艺及质量全程可追溯的目标，管道安装实现了“配料—排产—出料—下料—组对打底—填充盖面—检测—交付验收”全过程管理。

●工程质量监督总站南京监督站站长 刘 彪：工程建设实干为要、观念先行。结合项目特点，我们开展了优质工程评比、首件样板、工程质量管理等相关政策文件的宣传和交流，并分析了新旧两版《中国石化优质工程管理办法》的不同，与建设各方分享现场检查经验和实际案例。

为推动工程建设向着更高的标准迈进，南京监督站还积极向业主、总包、监理及施工单位推广先进的质量管理经验和具体做法，开展钢结构、管道内洁专项检查等活动，引导参建各方重视质量问题、增强质量意识，提升工程质量管控水平，用高标准、高质量、高效率的管理模式，为高质量工程建设提供强有力的保障。