□陈子佩 魏晓丽

    随着我国新能源快速发展，成品油消费渐近达峰，而市场对丙烯、乙烯的需求持续增长，石化行业面临炼油产品结构调整的重大挑战。

    中国石化石油化工科学研究院锚定国家重大需求，开展核心科技攻关。研发团队基于对催化裂解过程反应化学、过程强化及加氢渣油分子水平的新认识，以反应器为突破口，自主研发形成了国际首创的新型高效快速流化床反应器。

    依托独特的结构设计，该反应器具备内部“拟浓相、拟均温、拟匀速”的特性，解决了现有劣质重油催化裂解技术传质传热效率差、催化反应选择性低等难题，使得以往难加工的劣质重油得以从容加工，有效拓宽了我国石油化工行业生产烯烃的原料来源。

    新型高效快速流化床反应器取得突破后，石科院科研团队乘胜追击，在工艺与工程技术大型化等方面接连取得突破，最终整合形成了重油高效催化裂解（RTC）技术，并获中国石化2021年度科技进步一等奖。

    2019年11月，石科院、SEI及安庆石化组成产学研一体化攻关团队，利用RTC技术对安庆石化原有65万吨/年催化裂解装置进行改造，开展工业试验。

    2020年1月14日，装置一次开车成功。工业试验数据显示，在使用掺50%劣质重油的原料时，产物中的乙烯和丙烯产率比现有工艺分别提高0.5个百分点和2个百分点以上，丙烯产量增幅达18%；焦炭产率则下降0.5个百分点，且汽油产品的烯烃含量明显降低、辛烷值有所提高，可以立竿见影地为炼化企业带来经济收益。同时，碳排放更低，年可减排二氧化碳1.5万吨。

    “工业试验数据表明，RTC技术在使用更差品质原料的情况下实现了产物的增产提质，显示出了良好的‘粗粮细吃’工业应用能力。”石科院院长李明丰说。

    2020年9月27日，RTC技术顺利通过集团公司组织的技术鉴定。“与国内外重油催化裂解技术相比，RTC技术具有更高的乙烯、丙烯选择性和更低的焦炭选择性，达到国际领先水平。”专家组评价，这标志着我国石油化工领域又一项核心技术诞生。

    作为原料适应性更为广泛和灵活的催化裂解技术，RTC技术一经推出便成为国内外同类技术中的“领头羊”，迅速成为炼化企业转型升级的不二之选，在短短两年时间内已技术许可6套工业装置，总加工能力高达1740万吨/年。

    2023年6月30日，全球首套300万吨/年催化裂解装置在安庆石化顺利投产，标志着中国石化完全掌握大型化快速流化床催化裂解工程技术，实现了我国催化裂解技术的跨越式进步，带动我国催化裂解技术持续领跑全球，为炼化企业由传统燃料型炼厂向化工型炼厂转型提供了坚实的科技支撑。