夏兆明  朱作清 王明月/图  于 佳  庞世乾  杨 森/文

    7月11日，随着齐鲁石化第二化肥厂操作人员手指轻点，大功率机泵启动，来自齐鲁石化煤制气装置的二氧化碳乘坐着“地铁”专列，直达109公里外的胜利油田高青油区。

    这条“地铁”专列，就是齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS示范项目二氧化碳输送管道。这是国内首条百万吨输送规模、百公里输送距离、超临界相态二氧化碳输送管道，埋深2米多，管道全长109公里，设计最大输量170万吨/年。

    管道起自淄博市临淄区齐鲁第二化肥厂内新建的齐鲁石化首站，输送至胜利油田高青末站，穿越11条河流、12处特殊地段、43条公路铁路。全线设有2座站场、5座阀室。设计压力12兆帕，相当于指甲盖大小的面积要承受120公斤的重量。

    作为国内首条高压常温液相输送的二氧化碳长输管道，项目部集聚资源推进协同创新，采用“国际合作+软件模拟+试验验证”的方式，对管道投产进行全过程仿真计算，大规模开展现场试验，科学高效推进施工建设。

    从项目启动到投产的8个多月里，速度与激情每天都在这里上演。

    历时23天，完成小清河定向钻穿越，总长达到1456米，突破多项同类型施工纪录；

    历时17天，完成滨莱高速机械顶管穿越，长度194米；

    历时5天，完成张东铁路管道穿越，定向钻长度257米……

    来自石油工程建设公司的建设者先后实现了管线穿越、站场施工、设备研发、试压内检等重要节点的超前运行，工艺管道焊接一次合格率99%以上，各项关键指标均优于国优工程标准。

    由于二氧化碳长输时相态变化受到的影响因素较多，项目部与科研院所联合研制国内首台（套）大排量二氧化碳管道输送离心泵，研发完成国内首台（套）高压密相注入装置，矿场试验后泵效达80%以上。光纤介入智能感知、智能中控远程运维、自控阀室安全运行，打造了CCUS全流程生产运行管控平台，构建无人值守、远程控制、集中管控的安全生产运营模式。

    管道投用保障了二氧化捕集、输送、利用、封存全过程、全密闭运输，为实现“双碳”目标添上浓墨重彩的一笔。