压裂工程是利用地面的高压设备，通过高压管线将携带支撑剂的液体输入致密的油气层中。高压液体将储层压开裂缝，支撑剂进入裂缝后，相当于给天然气铺设了一条条高速公路，让天然气快速产出。

    水力压裂是常用的增产手段，经过近半个世纪的发展，已成为增储上产的主要措施，广泛应用于低渗透油气藏的开发中。美国30%的原油产量通过压裂获得，国内低渗油气田的产量也大多是通过水力压裂获得。

    “我们通过引进、消化、吸收，研发精准压裂技术，极限激活‘甜点’。”华北油气石油工程技术研究院储改所所长姚昌宇介绍，“针对鄂尔多斯盆地不同的油气藏类型，我们自主创新了适合气藏特性的压裂工艺，在气藏品位越来越差的情况下，实现单井产量提升。”

    下古生界裂缝不发育的碳酸盐岩储层以往多采取酸化压裂，依靠酸液造缝，而这种工艺所造的缝短且容易闭合，压后产量差异大。针对这个问题，他们大胆应用水力加砂压裂，用支撑剂支撑裂缝，所施工的DK13-FP24等4口井单井日产量由之前的2.1万立方米提升至4.3万立方米，稳产效果良好。

    针对天然裂缝发育的储层，华北油气采用混合水压裂技术，充分沟通利用天然裂缝。混合水由高黏度和低黏度液体组成，其中高黏度液体造主裂缝、低黏度液体沟通和扩充天然裂缝，最终形成复杂裂缝体系。目前，该技术已在东胜气田锦30井区全面推广应用，裂缝监测结果显示，改造体系扩大了1/3。通过集成应用密切割和混合水压裂技术，平均单井日产气由之前的1.36万立方米提高到5.7万立方米。

    开采气水分离不明显的高含水气藏，之前基本都是遵循小规模、小排量压裂设计思路，这样做,虽然水不出来了，但气也不会出来。“因此，我们转变思路，采用大排量、大液量密切割压裂，先把气拿出来，再从排水采气上想办法，研发了遇气溶解、遇水固结封堵剂，尽可能阻止水，只让气出来。”姚昌宇介绍，“该技术在东胜气田广泛应用后，水平井平均日产气较方案配产提高了25.8%。”

    针对泥岩交互发育储层，为提高储层纵向动用率，华北油气着重考虑储改层应力差、储隔层厚度等对缝高的影响，采取大规模、大排量穿层压裂，创新形成了水平井穿层压裂技术。在气田共实施58口井，日产气量提高47%，储量动用率提高30%。