当前，制造行业数字化转型已经取得初步进展，但转型需要进一步深化，其中，柔性制造将成为制造业数字化转型的主导模式之一。

    目前，消费方式正逐步由标准化、单调统一向定制化、个性差异转变。传统大规模量产的生产模式已无法在可控成本范围内满足个性化需求的敏捷响应和快速交付。工厂亟须通过构建柔性化生产能力，以大批量规模化生产的低成本，实现多品种、变批量和短交期的个性化订单的生产和交付。当前，主要通过四个方面的协同来实现“柔性”：

    ⒈ 产品模块化快速开发

    基于数字化建模工具和数据管控平台，依托产品模块库、设计知识库和配置规则库等，根据设计需求，选择、配置和组合产品模块，并通过参数化设计快速修改模块设计，进而产生定制化产品的设计方案、工艺方案等。

    ⒉ 柔性资源配置与动态调度

    泛在连接各类生产资源，实时感知生产要素状态，面向小批量定制工单，精确制订主生产计划、物料需求计划、车间排产计划，柔性配置和组织生产资源，并实时根据订单状态和异常扰动，动态调整计划排程，调度生产资源。

    ⒊ 柔性与自适应加工

    依托柔性可重构生产线、柔性工装夹具和柔性线上物流搬运系统，基于数据对单件或小批量产品进行精准识别、资源匹配和生产全过程的精确控制，进而实现工艺流程不同、作业内容差异的多品种变批量定制产品的柔性生产。

    ⒋ 柔性供应链系统

    打通产业链供应链，建立面向研发、生产、运营等业务的供应链协同机制，基于跨企业的数据共享和实时反馈增强供应链资源柔性配置、业务动态协同和变化快速适应能力，进而实现供应链对定制需求的敏捷响应和快速交付。