柔性生产模式及运行策略

    调整注水泵站的频率，只需动动手指。

    “动动手指”的背后，离不开两只无形的“手”——自动化配套和信息化支撑。

    以前，调整注水压力仅凭借员工“眼力”和“手感”，不够精准。如今，应用泵井联调技术，9座柱塞泵站实现分时分压柔性注水。

    河口采油厂在注水、加温、举升、压驱等耗能终端，配备306台流量计量、压力调控和流量采集设备，实时采集各类生产数据，为智能联控平台提供支撑，在工控平台，借助泵井联调、智能温控等算法，对采集到的数据整体分析后输出生产操作指令。

    “以前用能调控完全凭经验，缺乏定量的参数和高效的手段，调得怎么样只能依靠事后分析。”许飞说。

    现在依托信息化、智能化手段，河口采油厂建立配套系统优化方法、模型，促进了用能和管控方式的变革，实现了油藏生产经营效益最大化。

    “动动手指”依托的是泵井联调技术。“泵井联调技术是基于分时电价差异，通过信息化软硬件集成配套，实现泵井工控平台远程设置，现场泵井联锁自动调控。”胜利油田工程技术管理中心经理马珍福介绍。

    目前，胜利油田攻关形成了4类11项柔性生产技术。其中，泵井联调技术可进行分时分压注水，智能调优技术可实现柔性调参与工况优化融合，相变储热与智能温控技术可以实现加热系统谷峰100%调节，节电降费效果显著。

    “智能平台实时接收数据，通过分析计算示功图、动液面、产液量等变化动态，自动优化调整油井生产参数，目前各开发单位已经实施智能调优1563井次。”马珍福以“油井智能调优”技术为例做了说明。

    3月28日，国家能源局发布《关于加快推进能源数字化智能化发展的若干意见》，明确要求提高负荷侧预测精度和新型电力负荷智能管理水平，推动负荷侧资源分层分级分类聚合及协同优化管理，加快推动负荷侧资源参与系统调节。

    今年以来，胜利油田把柔性生产作为能耗与碳排放双控的一项主要任务，充分考虑对不同类型油藏的影响，全面推进柔性生产示范区建设，大力实施项目化管理，在15家开发单位、近2000口油水井落实柔性举升、间开、注水措施。

    张海鹏介绍，胜利油田下一步将“建立柔性生产智能调控系统”，以源网荷储建设引领管理理念、经营观念的转变，推动发供用电全环节主动响应智慧能源管控策略，打造提液上产、提效降耗和降本节费多目标协同的柔性智能安全调控新模式。

    主动响应就是发电侧转变“依靠发电量创效”的观念，向系统调节型电源转型；供电侧转变“依靠收电费挣效益”的观念，向油电一体化服务转型；用电侧树立“能源有限、经营无限，少用电和多用电都能创造价值”的理念，加快柔性生产模式的变革。

    集团公司党组成员、副总经理兼胜利石油管理局有限公司执行董事、党委书记，油田分公司代表牛栓文心中有两个目标：油气生产柔性化和需求响应价值化。油气生产柔性化，即充分发挥油田整体生产负荷优势，逐步打造柔性可调的内部平衡资源；需求响应价值化，即推动油田柔性负荷与外部电力系统高效互动、互为支撑，将油田“源、荷”的有效匹配和逆周期运行作为经营资源，通过负荷聚合商、虚拟电厂运营商等新模式，参与外部电力系统需求响应、辅助服务等新业态，力争电力需求侧响应能力达到最大负荷的10%，增能不增费，度电价格降低10％。