在此次cippe2023展会现场，我国多项自主创新的技术设备悉数亮相：中国石化世界首创的连续满载8000HP全电动压裂装置、服务“深地工程”的10000米自动修井机，宝石机械专门为万米级井深量身打造的高端装备3000U钻井泵，四川宏华主要针对页岩气等非常规油气资源开采和压裂的6000HP直驱式电动压裂泵……这些“中国智造”的发布，对于保障国家能源安全、助力我国油气资源勘探开发提质增效具有重要意义。

    智能化是未来石油石化装备发展的重要方向，特别是在油气勘探领域，智能化技术装备的研发应用带来了颠覆性的变革。中国石化首席专家曾义金介绍，相关研究报告显示，智能化技术装备在油气工程领域的广泛应用，可使全球技术可采储量在现有1.4万亿吨油当量基础上增加750亿吨油当量，增幅约5%，相当于当前全球年油气消费量的10倍，同时可降低油气开采成本20%，是实现降本增效的重要手段。

    2020年，国家能源局发布《能源技术创新“十四五”规划》，提出到2025年，自动化钻井技术与装备实现示范试验，部分技术实现智能化。“从智能钻井发展的四个阶段（观察模式、咨询模式、半自主控制模式、自主控制模式）来看，目前我国已发展到咨询模式，与国外水平差距较小，是一个具有竞争力的领域。”曾义金说。2010年以来，国内多家石油装备企业陆续研发出自动化钻机，并实现了规模化应用，如宝石公司开发了国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机，在川渝页岩气示范区进行了成功作业；石化机械开发了举持式、推扶式两种自动排管装置，实现了送管、排管、建立根等作业流程的自动化，还先后开发了7000米、8000米、9000米系列自动化钻机，为“向地球深部进军”提供了有力的装备支撑。

    对于智能化发展来说，自动化装备是基础，信息是灵魂。近年来，石油石化装备制造行业加大信息化建设投入，部分企业陆续建成了装备制造ERP系统、生产运行管理MES系统等，但信息化总体基础仍比较薄弱。未来，应聚焦感知、控制、决策、执行等核心关键环节，加强产学研用联合创新，攻关智能制造关键技术，大力推进石油石化装备行业重点领域信息化、智能化转型。