郭 伟 王梦璐

    “随着旅游业逐步复苏，近期汽油市场需求旺盛，要加强全厂炼化一体化效益测算，及时作出生产调整。”6月27日，海南炼化公司生产经营部原油与计划主管马洪波在经济活动分析会上说，“可以通过紧跟市场走势，做好产销对接，增产汽油、丙烯等高附加值产品，实现增效创效。”

    海南炼化把工作业绩作为检验主题教育成果的试金石，以催化裂化装置产品结构优化为抓手，优化装置参数，降低柴汽比，持续提升炼油效益。

    “根据公司‘增效年’的目标要求，我们班班核算，营造人人算效益账、干效益活的浓厚氛围。”炼油一部生产运行工程师孙坤滨介绍。他们积极挖掘装置效益增长点，攻克装置瓶颈难题，顺应当前市场需求，提高产品收率，实现增产增效。

    5月下旬以来，催化裂化装置通过优化气分装置丙烯塔操作，丙烯回收率稳定在99.8%以上，做到应收尽收。仅用4天时间，将催化裂化装置汽油收率提高了2%，丙烯收率提高了0.66%，创效成果显著。

    在渣油加氢装置A列反应器开工的窗口期，他们完成原料稳步由轻质油向重质油过渡，优化催化裂化原料性质，进一步增产汽油，降低柴油收率。

    同时，组建攻关小组，建立新鲜剂、平衡剂的分析台账，调整注入量，监控主要指标，全面分析掌握催化剂的使用状况，保障产品高转化率。通过调整反应温度、原料预热温度等手段，紧盯反应条件，保证反应苛刻度。

    “在强化降本增效的同时，也要向绿色环保要效益。”孙坤滨介绍。催化裂化装置根据生产实际和最新环保要求，成立工艺技术攻关小组，开展持续性技术攻关，指导班组进行操作优化，不断增加发展含绿量。

    海南炼化将创效的算盘拨到现有生产流程的最终端，从原料采购、产品销售、过程控制、财务费用等方面全面对标，加大装置、原料、产品结构调整力度，在全流程调节、炼油—芳烃—乙烯一体化优化上再下功夫，持续打赢海南炼化效益攻坚战。