西南石油工程员工正在加工钻具。 胡海涛 摄

    □孙 岩 刘秀云

    近期，綦页深1井、威页28平台、威页30平台等施工现场好消息频传，西南石油工程多支钻井队伍创造了20余项施工新纪录。优异成绩的背后，离不开油田工程服务分公司高质量的管具产品和技术服务支持。

    多年来，该公司始终坚持科技自立自强，加强原创性、引领性科技攻关，积极开展跨界科技交流合作，强化行业内外科技资源转化应用，有力保障超深井勘探开发。

    解决“卡脖子”难题

    近年来，随着深层油气勘探开发步伐加快，深井、超深井、“三高”气井越来越多，钻具不仅要经受拉、压、弯、扭等复合交变应力的考验，还要承受钻井液及返排物的冲蚀和腐蚀。因此，“小接头、大水眼”“高抗扭、双密封”“防硫化”的双台肩钻具，成为应对高温高压和复杂介质等多重挑战的“深地利器”。

    此前，该类型钻具特殊螺纹维修在国内属于技术空白。“问题不解决，就始终受制于人。”西南石油工程依托叶顶鹏劳模创新工作室成立专项攻关团队，聚焦数控车床起始螺纹对刀难题，形成了国内领先的数控车床维修双台肩钻具特殊螺纹维修技术，填补了国内该领域技术空白，为钻井提速提效、酸性气田开发等提供了有力支撑。

    凭借该技术，西南管具打响了品牌，连续多年在西北管具技术服务市场占有率与考核排名第一。

    该公司还积极拓展产业链，研发形成了一整套油套管特殊螺纹的加工检测配套技术，先后取得了天钢、宝钢、常宝公司油套管特殊螺纹的加工授权，练就了业务发展的“独门绝技”，确保了在管具细分市场的领先优势。

    抢占研发制高点

    技术创新是企业立足之本。近年来，油田工程服务分公司围绕抢占研发制高点，坚持“高位嫁接、协同创新”研发思路，积极参与特殊螺纹、节流管汇抗冲蚀等技术的研发，协同攻关核心技术，打造井下利器。

    其中，该公司紧抓天然气大发展契机，成功研制出直径108毫米、承受最大工作压差105兆帕、耐高温205摄氏度的RTTS封隔器产品，并形成了核心技术体系，为研制系列高温高压测试封隔器奠定了基础，填补了超深酸性气井小尺寸测试封隔器的行业空白，为川东北、新疆顺北超深井试气和储层改造提供了有力技术支撑。

    自动智能提效率

    “尽管我们已实现了诸多技术突破，但与国际先进水平相比，很多领域仍亟待攻关。”油田工程服务分公司党委书记叶顶鹏认为，自动化、智能化是解决现有技术难题，进一步做精、做强、做优管具业务的重要途径。

    今年以来，该公司在研发初代钻具自动清洗装置的基础上，成功研制并推广第二代钻具自动清洗装置，进一步创新优化钻具仓储方式，简化检测、维修作业流程，单班产量提高50%，劳动强度明显降低。该装置自投入使用以来，已完成17万余根钻具清洗作业。

    同时，该公司积极与国内外相关企业开展技术交流合作，依托激光测量、检测、切割等技术，完成了数控激光油套管筛管自动化加工生产线建设，进一步提升了筛管加工效率，并持续开展大口径管螺纹生产工艺技术、智能钻杆芯片研发，更好地为钻井提速提供全方位、全过程服务保障。