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中原管具
创新管具技术 支撑高效钻井2023年06月26日 来源:
中国石化报 作者:
魏园军 于德伟
□魏园军 于德伟 近年来,中原石油工程管具公司充分发挥装备技术专业优势,锚定低成本、高质量发展目标,在井控、租赁、装备全生命周期管理、钻头钻具制造等全流程各环节推行一体化服务,为钻井工程提质提效提供了有力支撑。 国产化钻头“私人定制” 在文23储9-6井二开钻进中,面对馆陶组含砾石易损坏钻头的施工难点,中原管具技术人员开展可钻性分析评价,优选布齿结构,自主个性化设计制造1952ARN型号五刀翼PDC钻头,有效避免井下故障复杂情况,助力钻井提速提效。 早在2020年,中原管具就研发出4个系列70多种规格型号的PDC钻头,初步适应中原、内蒙古等探区的地层,开启了国产化钻头“私人定制”服务模式,并陆续创下多项高指标。 “私人定制”的成功应用,得益于近年来管具公司对金刚石钻头的不懈研究。2020年,该公司建立钻头建模与数字化实验室,引入先进技术、提升研发水平,推进产品不断升级,有效助力钻井工程高效施工。 装备全生命周期管理 “今年,我们不仅要持续完善钻具全生命周期管理,而且要将好的做法推广到井控装备管理过程中。”中原管具公司经理西佐伟说。 钻具全生命周期管理的重点和难点在于钻具规格型号多、数量多,单根管理难度大。为此,该公司2022年2月在中原项目部建立了自动化、数字化、智能化的钻具检维修中心,实现了从钻井现场直达修复工厂的智能化管理,并于不久前实现了智能化钻具检维修装置的全部国产化。以单杆钻具的追溯管理为例,员工只需输入编码,就能实时查看钻具的生产时间、地点、生产商、使用过程等,一旦出现质量问题,可随时追溯责任。 同时,中原管具牢固树立“井控安全大于天”意识,不断优化井控装备检维修工艺,加强井控设备回厂检验,严格维修过程质量控制,做到出厂合格率100%;定期开展巡井服务,督促协助井队做好井控装置日常使用、维护保养工作,及时消除安全隐患,避免“带病”运行,实现连续36年钻井无井喷失控事故。 建立技术成果孵化基地 近日,作为中原石油工程技术革新成果孵化基地孵化的首批产品,无牙痕下套管引扣钳得到大力推广应用。 以往,下套管作业全部使用普通链钳对套管进行引扣,易对套管外壁造成损坏。为提升设备性能,中原石油工程钻井工具装修首席技师崔海龙多次与一线井队沟通,利用现有工具制造出无牙痕下套管引扣钳,而技术革新成果孵化基地则显著放大了该创新的效果。 依托孵化基地,中原管具持续加强与科研院校、高新企业的联系沟通,为研究开发新产品提供了有力技术支撑。其中,与陕西能源化工研究院合作开发新型纳米复合片,就是生产超硬增强型复合片PDC钻头的主要材料之一。 “我们将坚定不移走技术创新发展之路,下大力气研发钻杆井口检测系统、钻具螺纹自动检测装置、耐高温防腐涂层等新品利器,增强技术保障实力,为钻井高效施工提供管具技术强力支撑。”西佐伟说。
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