● 问题

    传统的井场抽油杆接箍拆卸操作强度大且占用时间长，还容易造成抽油杆下井卡泵等问题。

    ● 创新点

    通过分析要因和非要因，QC项目攻关小组决定研制一种抽油杆接箍更换简易装置。

    ● 效 果

    更换抽油杆接箍效率提高了8.6个百分点，同时大幅度降低了员工劳动强度。

    王 媛  苗全文  孙 博

    “杨工，这口井使用抽油杆接箍更换简易装置后，不仅减轻了我们的工作量，还大大缩短了完井时间。”近日，在中原油田濮东采油厂桥58-5井，采油气工程服务中心濮南作业区ZY-XJ604队技术员魏海坤对该队QC小组组长梁军说。

    在油田油水井措施作业中，如果抽油井井斜和抽油机冲程冲次调整不当，会造成抽油杆接箍腐蚀和偏磨，需要现场更换抽油杆防偏磨双保接箍。

    但由于双保接箍硬度强，管钳很难拆卸。为了不伤人，往往是拉到地面更换。但是，该操作存在更换抽油杆接箍时间过长、抽油杆本体沾染泥土造成井下卡泵等问题。

    ZY-XJ604队针对这个难题，成立QC项目攻关小组。该小组现场实施负责人、队长丁彦军充分利用收集整理的数据，同小组成员梁文勇一同分析。

    他们在要因和非要因的分析中，排除了管钳质量不达标等三个末端要素，提出研制抽油杆接箍更换简易装置。根据三种抽油杆接箍外径尺寸，他们对钢板、钢管进行加工，制作出抽油杆接箍更换简易装置，成功解决了难题。

    “通过在三个井次现场实际操作和视频观察，我们发现更换抽油杆接箍效率提高了8.6个百分点，效果不错。”中原油田井下作业首席技师胡彦兵介绍，“按照一口井更换接箍提前一天来算，交井就节约1.6万元，每年可节约成本76.7万元，同时大幅度降低了员工劳动强度。下一步，我们还会在其他作业区推广应用。”