□冯 柳 李长春

    西南油气元坝气田是世界首个埋深超7000米高含硫生物礁大气田，含硫高达6%以上，运用我国首套具有中国石化自主知识产权的高含硫天然气净化工艺包，天然气总硫回收率99.8%以上，整体技术水平达到国际先进水平，具有显著的社会和经济效益。

    元坝气田天然气有机硫含量高，深度净化难度大，采用传统方式无法对有机硫进行有效脱除。西南油气联合国内多家研究机构，自主研发复合脱硫溶剂、钛基制硫催化剂，形成了以UDS-2复合脱硫溶剂脱硫技术、非常规分流技术等为核心的国产化高含硫天然气深度净化技术，填补了国内该领域空白，实现了天然气净化技术国产化。

    技术人员介绍，净化装置脱硫工艺分为脱硫单元、脱水单元、硫黄回收、尾气处理、酸水汽提等5个单元。原料天然气进入脱硫单元脱硫脱碳，过程中应用新型复合脱硫溶剂对原料气中的酸性组分进行吸收，并利用蒸汽加热再生溶剂，将原料天然气分离为湿净化气（含水天然气）和酸性再生气（分离出来的硫化氢、二氧化碳等酸性组分）。湿净化气进入脱水单元，利用三甘醇溶剂吸水的特性，在高压低温条件下进一步脱除水分，达到国家一类商品天然气质量要求后进行外输。酸性再生气进入硫黄回收单元，应用常规克劳斯非常规分流法，生产出高品质的液体硫黄，硫黄回收单元无法完全转化的含硫过程气则进入尾气处理单元。在实施加氢还原和胺法吸收尾气处理工艺技术中，装置产生的酸性水统一进入酸水汽提单元，经过酸水单塔汽提后，生产出合格的净化水并外输装置，尾气优于国家环保指标后排放。

    自2014年底投产以来，元坝气田累计处理原料气超290亿立方米，外输商品气超240亿立方米，生产硫黄超220万吨，源源不断地为长江沿线城市提供洁净能源。