□本报记者 于 佳 通讯员 刘梦雪 娄鑫娟 宋 敏

    2022年，胜利油田完成原油产量2340万吨，其中化学驱单元年产油270万吨，占比11.5%。

    1992年以来，有7550余万吨原油是利用化学驱技术从地下岩石的孔隙中“洗”出来的，相当于胜利油田3年的产油量。截至目前，胜利油田89个区块6.3亿吨地质储量已应用化学驱技术。

    化学驱技术在胜利油田的应用始于上世纪90年代，在经过多年勘探开发和高产稳产后，当时胜利油田进入特高含水开发阶段，整体平均含水率在90%以上，剩余油高度分散，效益开发面临极大挑战。

    此前，很多国际石油公司先后对胜利油田化学驱可行性进行过评价，认为胜利油田油藏在高温、高盐、高原油黏度条件下不具备开展化学驱油的条件。

    科研人员从引进吸收、集成创新到自主创新，经历室内研究、单井试验、先导试验、扩大试验、推广应用5个阶段，相继攻克了聚合物驱、二元复合驱、非均相复合驱等技术。

    在胜利油田勘探开发研究院首席专家元福卿看来，化学驱技术是帮助老油田大幅度提高采收率和稳产上产的重要技术方法。多年来，他一直参与化学驱技术的攻关与研究，见证了胜利油田化学驱技术从最初的跟跑、后来的并跑到现在的领跑。

    “十二五” 末，胜利油田的化学驱规模化推广再次面临新的挑战，优质资源已经基本动用完,尽管聚驱后非均相驱技术先导试验刚取得突破，但尚未开展扩大试验，同时，海上、Ⅲ类资源技术攻关尚未突破，工业化应用可实施储量受到严重制约。

    对此，胜利油田研发适合不同油藏类型的驱油体系，在每年9月开展技术应用再评价，根据各层级试验的实施情况，动态更新化学驱可实施资源技术界限，明确第二年方案选区，把接替阵地落在实处。  

    “各类油藏试验相继取得突破，为胜利油田开辟了新的化学驱接替阵地，化学驱技术应用领域从水驱向聚驱后、从高温向更高温、从稀油向稠油、从陆上向海上拓展。”胜利油田油气开发管理中心副经理李绪明说。“十三五”末，化学驱规模化应用技术的可实施储量增至6亿吨，2019~2022年新投储量规模持续增长，2022年新投储量达4488万吨。

    “十四五”期间，胜利油田将统筹大幅度提高采收率目标和经济效益，规模化推广非均相复合驱、降黏化学驱、海上化学驱等成熟技术，推动油田可持续高质量发展。