□王友启

    化学驱是指向注入水中加入化学剂，以改变驱替流体的物理化学性质及驱替流体与原油/岩石矿物之间的界面性质，从而增加原油产量的一种开发方式。化学驱将化学与地质有机结合，通过向油层合理注入高效驱油剂来大幅度提高石油采收率，是多学科结合的前沿性科学技术。主要包括聚合物驱、聚合物/表面活性剂二元复合驱、表面活性剂/聚合物/碱三元复合驱、黏弹性颗粒/聚合物/表面活性剂非均相复合驱等。

    化学驱是水驱“双特高”油田大幅度提高采收率的接替技术。随着油田开发进入中后期，地下油水分布更复杂，采油速度下降，生产成本上升，应用常规开发技术开采难度大。目前，我国中高渗透油藏整体进入“双特高”阶段，以大庆长垣、渤海湾复杂断块为代表的中高渗透油藏综合含水超过90%，可采储量采出程度超过80%，单一水驱面临技术和经济双重考验。尽管中高渗透油藏进入“双特高”阶段，但地质储量采出程度仅为40%左右，仍有大量原油滞留地下，剩余储量规模大，亟须转变开发方式，通过化学驱技术大幅度提高老油田采收率。

    目前，我国是世界上化学驱工业化应用规模最大的国家。我国化学驱技术始于20世纪60年代，截至目前，已形成聚合物驱、三元复合驱、二元复合驱、非均相复合驱为代表的技术系列，在大庆、胜利、渤海、新疆、河南和辽河等油田实现工业化应用，动用地质储量超20亿吨，化学驱累计产油超4亿吨，累计增产原油2.5亿吨，年产油1400万吨以上，化学驱技术对老油田长期稳产发挥了不可替代的支撑作用。

    中国石化经过数十年攻关实践，实现了化学驱技术在高温高盐油藏的工业化应用。中国石化化学驱资源以河流相为主，储层非均质性强，油藏温度为65~120摄氏度，地层水矿化度为6000~100000毫克/升，地下原油黏度以50~2000毫帕·秒为主，属于高温高盐稠油油藏。20世纪90年代，在胜利、河南等油田开展了三元复合驱矿场试验和聚合物驱矿场试验并推广应用，21世纪初至今，开展了二元复合驱和非均相复合驱技术矿场试验并推广应用。目前，高温高盐油藏聚合物驱、二元复合驱和非均相复合驱配套技术，在胜利油田和河南油田实现了工业化应用，聚合物驱、二元复合驱在江苏油田、江汉油田、中原油田开展了矿场试验，动用地质储量6.8亿吨，截至2022年，累计增油近3800万吨，为东部老油田增储稳油发挥了重要作用。

    针对耐温抗盐难题，形成了高温高盐油藏聚合物驱配套技术，提出了实现聚合物增黏的路径和聚合物与原油合理黏度比技术界限，制定了不同类型油藏聚合物产品类型筛选及其浓度优选标准，目前，聚合物驱技术在高温高盐Ⅰ、Ⅱ类油藏实现工业推广，Ⅲ类油藏正开展矿场试验，覆盖地质储量4.1亿吨，累计增油2814万吨。

    针对无碱条件下获得超低界面张力的难题，形成了聚合物/表面活性剂二元复合驱油技术，提出了以“油剂相似富集、阴非加合增效、聚表抑制分离”为核心的二元复合驱理论，以原油为原料研发出石油磺酸盐表面活性剂，并以其为主剂创建了二元复合驱油体系，目前，二元复合驱技术动用地质储量1.9亿吨，累计产油2236万吨，提高采收率10~20个百分点，已成为高温高盐油藏化学驱核心技术。

    针对聚合物驱后油藏非均质性强和剩余油分散的难题，突破传统均相体系，创建了固—液非均相复合驱油技术，研发了软固体黏弹性颗粒驱油剂，与聚合物、表面活性剂均相水溶液构筑固液共存的非均相体系，实现了驱油剂在油藏深部的运移和高效驱替，拓展了二元复合驱应用领域。该技术已在中国石化规模化应用，“十四五”期间预计可覆盖地质储量1.5亿吨，延长老油田经济寿命期8~11年。

    化学驱技术应用领域向更高温、更高盐、更高黏度、中低渗透油藏拓展。针对聚合物（受油藏温度和地层水矿化度制约）和表面活性剂（缺乏普适性）等驱油剂的局限性，亟须研发适合更苛刻油藏条件的新型驱油剂和驱油体系，攻关采收率70%的二元驱后非均相复合驱技术、高温高盐Ⅲ类油藏和中低渗透油藏复合驱油技术。

    （作者为石油勘探开发研究院高级专家）