国内首批直流干式电容器在南方电网龙门换流站投运前，国内所有柔直工程使用的直流干式电容器依赖整机进口，正是因为生产这种电容器所需的关键原材料——超纯净聚丙烯粒料还停留在实验阶段，无法实现量产，同时国内也没有一套完整有效的可靠性论证技术及产品标准，导致我国直流干式电容器整个产业链长期存在严重短板。

    中原石化联合南方电网、科研院所、知名高校、下游企业十余家单位构建全产业链融合创新的合作机制，形成“1+10+3”创新联合体。通过5年艰难探索，共组织试生产26次，优化关键参数14次，实施技术改造项目6个，最终生产出合格的电工用聚丙烯粗化膜料和电工用聚丙烯金属化膜料，并分别通过权威部门新产品技术鉴定。

    根据下游客户应用过程中反馈的问题，中原石化持续优化生产方案、助剂体系，产品质量明显提升。工艺专家、技术专家、分析专家、信息专家组成创新攻关团队，从科研开发投入、市场调研、原料质量管控、检验分析等方面保障电工膜料排产。

    相较国外同类产品，中原石化生产的聚丙烯电工膜料采用“一步法”工艺，没有洗涤脱灰工序，不仅环保，而且运行成本、产品成本、运输成本低，价格优势明显，影响供货稳定性的意外干扰因素少。2月18日，电工用聚丙烯粒料、电容器用聚丙烯薄膜、全国产化柔性直流输电换流法用干式电容器等产品，顺利通过了中国机械工业联合会组织的新产品技术鉴定，中原石化成为国内首家完成该技术鉴定的企业。国内多位行业专家一致认为，产品性能指标达到同类产品的国际先进水平。