化销华中分公司代表、党委书记 于士如

中原石化首席技师 杨 雷

集团公司高级专家 夏先知

    问：超高活性催化剂在生产超纯净聚丙烯方面发挥了怎样的作用？在行业内处于什么水平？

    夏先知：电容器膜用超纯净聚丙烯树脂，需要灰分含量低或者说超纯净，且聚丙烯的分子链结构、凝聚态结构都要符合特定的要求。

    中原石化采用连续本体聚合工艺不经过溶剂洗涤，批量稳定大规模生产电容器膜用超纯净聚丙烯树脂的方法，是一种绿色低成本的生产方法。该方法对所使用的催化剂性能要求很高，需要催化剂在多种工艺条件下具有超高的活性，使所生产的聚丙烯灰分超低。同时，催化剂还要具有很高的定向能力等，使所生产的聚丙烯具有很高的等规度、合适的等规度分布及分子量分布等，一般的催化剂是达不到的。

    北化院开发的HA及HA-R催化剂，具有优异的性能，能满足上述要求。北化院和中原石化充分合作，使用HA和HA-R催化剂，通过聚合中的操作过程、工艺参数等的调整及添加剂的调整等，经过多次实验，成功生产出各项指标合格的电容器膜用超纯聚丙烯树脂。可以说，催化剂在这种特殊树脂的生产中起到关键核心作用。

    超纯净聚丙烯树脂的绿色低成本生产及其在电容器中的成功应用，充分表明中国石化在超纯净聚丙烯的生产及应用方面，已经处于世界领先水平，同时表明中国石化的HA及HA-R催化剂是世界领先的聚烯烃催化剂。

    问：聚丙烯电工膜系列产品在研发生产过程中有哪些难点问题？

    杨 雷：一是技术创新突破难度大。超纯净电工级聚丙烯树脂不同于传统的聚丙烯产品，对灰分指标要求特别严（≤25ppm）。常规的聚丙烯产品一般在150ppm~200ppm,远远达不到指标要求。国外公司大多采用“於浆聚合+洗涤脱灰”的“两步法”进行生产。中原石化利用北化院自主知识产权的超高活性催化剂，在中国石化ST-Ⅱ环管法聚丙烯装置上采取“一步法”直接聚合生成低灰分、高等规的聚合物粉料，再辅以适配国产粉料分子结构的助剂体系及全流程的洁净化控制，最终得到符合要求的电工膜产品。

    二是生产稳定控制难度大。电工膜料对产品关键指标及批次间质量均一性要求较高，再加上高活性催化剂与传统催化剂的特性区别较大，生产初期因没有数据作参考、没有经验可借鉴，装置运行稳定性差，切换过程长，严重时导致装置非计划停工。中原石化通过优化调整关键工艺参数，同时发挥APC（先进过程控制）、隐屏智能等系统的作用，使装置运行稳定性及产品质量明显提升，较好地解决了生产难、控制难、稳定难等问题。

    问：聚丙烯电工膜产品的市场前景怎样？

    于士如：目前国内有十余家电容器膜主流厂家，生产电容器膜所用的聚丙烯原料基本为进口产品，年进口量超10万吨。其中，北欧产品曾垄断中国市场数十年，后来韩国、新加坡相关产品也相继进入中国市场。

    随着近年来国家特高压电网的发展、高铁的建设、新能源汽车的推广、风能和太阳能行业的快速发展，尤其是“双碳”目标的推进，未来我国还会持续加大对新能源的扶持力度，新能源汽车行业将迎来重要发展机遇，风能和太阳能行业也会在政策支持和成本下降的双重推动下，以超常规的速度发展。因此，未来市场对耐热性好、耐压能力强、安全防爆的薄膜电容器需求将快速增长，聚丙烯电工膜产品具有良好的市场前景和经济效益。

    化销华中立足化工产业链的“桥梁纽带”定位，不断深化与科研院所、生产企业、龙头客户的合作，凝聚“产销研用”攻关合力，协同推进高端化工材料开发、高附加值产品推广。此次中国石化突破“卡脖子”技术研发的超纯净聚丙烯原料，成功应用于我国自主生产的首批直流干式电容器，并在南方电网投运，为后续柔直工程大规模应用国产电容器设备打下坚实基础。