李 琳

    “这样方便多了！”6月6日，西北油田雅克拉集气处理站，生产班班长邵华像往常一样点亮膨胀机的触控屏幕调整参数，感叹道。

    从前，触摸屏在低温或高温环境下灵敏度就会降低，常常卡顿，影响生产效率。

    该膨胀机是2005年从国外进口的设备，已运行18年，原供货商已注销，厂家也停止了相关产品及零部件的生产，出现故障都是通过第三方维修。

    近年，膨胀机人机交互系统故障频出，先后更换过8块触摸屏及相应软件，每次花费近20万元，但都没有从根本上解决问题。

    “去年底，膨胀机人机交互系统再次出现故障，承包商建议对膨胀机控制盘核心设备进行升级改造，预算报价130万元。”雅克拉采气厂生产运行中心高级主管周国英说。由于没有相应的专业技术，维修费用多少、维修周期多长，一直以来都是承包商说了算。

    这一次，他们决定自己动手，彻底破解这一“卡脖子”技术难题。

    周国英找来工艺技术员和仪表技术员，从国产化替代可行性研究到配件选型、控制功能组态、程序地址筛选匹配等，反复模拟测试，不断完善技术改造方案。

    终于，技术人员先后攻克硬件通信兼容性、控制功能完善性、数据格式匹配等难关，耗时半年成功实现膨胀机人机交互系统国产化技术改造，不仅消除了安全隐患，还从根本上破解了长期困扰该站的“卡脖子”技术难题，仅花费技术研发费和材料费5万元。

    “经运行测试，新的人机交互系统分辨率、灵敏度、运行速度等指标，均远高于原有系统。这项技术，相当于从2G时代直接跨越到了5G时代。”西北油田雅克拉采气厂副总工程师江玉发说。