天津南港乙烯项目焊接专项检查组在装置现场检查焊接质量。董 波 摄

天津南港乙烯项目牢固树立“质量永远领先一步”的理念，锚定精品标杆工程目标，从智能化管理、创新工艺、样板工程等方面入手，在施工环节狠抓质量监督检查，严守工程质量红线，助推项目高质量建设。

边俊杰

5月30日9时，天津南港乙烯项目LAO装置建设现场一片繁忙，塔器高耸、机器轰鸣、焊花飞舞。由天津南港乙烯项目四分部、监理公司、LAO装置施工总包单位北京燕华公司项目部组成的焊接专项检查组，开始对LAO装置支管台焊接质量进行联合检查。检查内容包括人员资质、材料仓储发放、技术方案及施工记录、焊接过程及实体、色标与焊缝标等。

“现在正是施工的黄金期，大家都在抢进度，越是在这个时候，就越要加强管理，严把施工质量关。”天津南港乙烯项目管理部质量管理部经理税斌说。

智能化管理

全过程保障焊接质量

“王经理，昨晚乙烯装置有482道工艺管线焊口完成探伤，焊缝信息已通过扫描二维码自动上传到管道施工管理系统。”5月26日清晨，项目一分部经理王亚宁手机里传来消息。他立刻点开管道施工管理系统App查看情况。王亚宁负责的120万吨/年乙烯装置是南港乙烯项目的龙头，现已全面进入工艺管道安装阶段。管理好现场几百名焊工，把控好装置每道焊口的焊接质量，确保管道焊接一次合格率，成为他近期的重点工作。王亚宁坦言，智能化焊接管理系统大大提高了他和同事们对焊接质量的管控水平。

智能化质量管控是通过管道施工管理系统，将焊接材料、焊工管理、焊接工艺、焊接过程报验、焊缝检查、无损检测、焊后热处理等内容进行集成。焊接前将每条管道对应的材质、可使用的焊材全部在后台确定完毕，确保焊工在材料领取上必须选择规定的焊材，从源头确保焊接质量。焊接完毕后，通过问题报警提示、整改完成提示等实现焊接质量全过程闭环管理。

应用创新工艺

强化预制厂生产质量管控

5月8日，在天津南港乙烯项目管理部下发的优秀创新成果表彰通报中，工艺及热力管网管廊装配式、模块化整体安装项目上榜，获得创新成果特等奖。作为国内首次在全厂工艺及热力管网实现模块化安装的项目，主项钢结构工厂化预制率达100%、模块化安装实施率达到95%。

“将模块作为产品，采用工厂化标准，精细化实施质量管理措施，在检查、监管上更直观、更透明、更提前。”该项目质量管理部副经理葛生林说。

预制厂是模块化施工的第一施工现场。质量管理部加大对预制厂生产质量的管控力度，通过规范化管理、体系化质检，梳理出关键质量环节的质量管控指标，制定检查清单表格，常态化开展检查，保持作业质量稳定，把牢模块化施工作业质量关。

样板工程引路

提升项目整体质量水平

施工标准直接决定施工质量。天津南港乙烯项目自开工建设之初，就坚持“人人心中有样板、人人手中出样板”的样板理念，扩大施工样板的示范效应，把施工标准落实到施工人员每天的行动中。

“开展样板引路就是要在每个工序开展之初把标准立起来，不仅让施工标准落实看得见摸得着，也为后续类似作业提供参考标准。”税斌说。为此，该项目管理部持续发掘施工亮点和优秀作业工序，并从中选择具有代表性的案例，以视频展示、现场观摩的方式进行经验交流分享。截至目前，项目管理部已经评选出工序施工首件样板56个、样板工程8个、焊材样板库5个、管理样板1个，大大助推了项目整体质量提升。