团队讨论SE水煤浆气化技术的流程配置。本报记者 张见明 摄

    【宁波工程公司水煤浆气化技术创新团队简介】

    团队长期从事煤化工及其产业链的技术研究和工程设计，现有核心成员20人，其中博士研究生2人、硕士研究生8人，教授级高工4人、高级工程师14人、工程师2人，是一支老中青相结合的技术创新团队。

    本报记者 张见明

    “煤油共气化集成处理有机废液成套技术开发”项目完成工艺包开发，“重质油气化集成废液协同处理成套技术开发及工业应用”项目顺利“入龙”……2022年，在水煤浆气化技术领域，宁波工程公司水煤浆气化技术创新团队获得多项研发成果。

    团队长期专注于节煤、减排、降碳、增效，先后开发具有自主知识产权的SE水煤（焦）浆热壁式气化技术和SE水煤（焦）浆水冷壁式气化技术，形成以水煤浆气化、气态烃气化和脱油沥青气化为龙头，集成劣质混合原料气化和生物质气化为一体的多原料、多规模、多产品选择的合成气制备技术群。

    为充分发挥水煤浆气化装置的绿色环保优势，实现煤焦制氢装置的长周期稳定运行和炼厂各类废物资源化利用，近年来，团队对环保型水煤（焦）浆气化成套技术、新一代S-AGR酸性气脱除技术等技术进行了近50项内容的创新提升和优化，满足了灵活适应下游多产品工况的需求。

    针对水煤（焦）浆气化成套技术的工业化应用，团队开发平推流气化炉，优化了气化炉性能，将碳转化率提高至98.5%；开发新型双煤（焦）浆通道气化喷嘴技术，并将其工程化；发明采用分支流和节流部件组合的煤浆多通道平衡分配技术；开发气化喷嘴运行应急保护系统；优化煤浆质量控制系统；开展煤、焦、油泥细灰与共成浆特性研究；开发集成高效的煤焦浆气化废水处理工艺。

    2019年，团队承担的中国石化“十条龙”攻关项目——采用SE水煤（焦）浆热壁式气化技术的镇海煤制氢项目，创造了中交后开工用时最短和投料后产出合格产品最快两个行业纪录。项目自投产以来，主要技术指标均达到了同类技术国际领先水平。团队自主开发的中石化首套水煤浆气化配套废水预处理技术，也在镇海炼化基地一期项目中得到了成功应用。

    “针对不同原料、不同产品，我们将着力开发不同进料方式的大型化、多炉型、多原料的水煤浆气化技术，以及相应配套的废水预处理技术。”展望技术发展目标，团队带头人冯亮杰介绍。

    【团队成员留言板】

    □宁波工程公司工艺系统室副总经理 冯亮杰：

    我们将充分发挥公司煤化工技术优势，加强SE水煤浆技术升级，加快推进SE油煤共气化和SE水煤浆废锅气化成套技术工业化应用与推广；推动煤化工和新能源优化组合，研究绿氢与现代煤化工耦合等创新技术，推动煤化工绿色低碳发展。