贺春明，江汉石油工程“堵漏”专家。在顺北工区，没有哪口井不出现漏失。为此，江汉石油工程成立了以贺春明为组长的顺北复杂地层防漏堵漏创新团队，长期驻守在顺北各施工井场。

    刚进入顺北施工时，他们就打了一场遭遇战。当时，江汉石油工程承钻的多口井出现漏失，特别是顺北5-5H井三开钻遇断层，裂缝发育，诱导性极强，井漏出水并存，处理难度大。他们先后尝试了国内外多种堵漏方式，均未见到好效果，累计漏失钻井液1500多立方米，复杂累计损失工期超百天。

    那段时间，贺春明整晚睡不着觉。钻井液是顺北“深地一号”超深井施工的“命门”，井深8000多米，温度高达200摄氏度以上。如何才能既将密度调控好，又能稳定井壁避免垮塌？为找到答案，他和团队潜心开展顺北区块志留系堵漏、二叠系火成岩防漏及硬脆性泥岩井壁稳定技术研究，不分白天黑夜恶补基础理论，向专家虚心求教，查阅地质资料，摸索钻井液配方，慢慢摸清了顺北区块不同井段地层特点，有针对性地制定了钻井液维护处理要点。

    在顺北53X井施工中，他们通过分析实钻现象，创新采用细微颗粒动态承压堵漏技术，对地层进行改造，变缝为孔，逐级填充，形成致密泥饼，达到防漏堵漏的目的，使该井损失时效同比降低88%。随后，他们通过施工摸索，总结出DLPP动态承压堵漏技术，在顺北工区全面推广应用，防漏成功率达到80%以上，二叠系堵漏一次成功率100%，志留系一次堵漏成功率80%以上，钻井液漏失量降低65%以上。

    随着“深地一号”工程推进，贺春明和他的团队又攻克了顺北超深井摩阻扭矩大、施工风险高、钻井时效低、套管下入困难等钻完井难题，研发了新型抗高温油基钻井液主辅乳化剂等关键助剂，形成了超深井双优油基钻井液UDLL体系，抗温达200摄氏度、摩擦系数降低一半，有效解决了超深大位移井井眼净化、井壁稳定、降摩减阻等突出问题。目前，该技术在顺北工区累计应用35口井，口井漏失量及井漏损失时间大幅降低，8口井测试日产量超千吨。运用该技术突破多项纪录的顺北5-5井、顺北评1井、顺北隆1井、顺北801X井被列入中国石化大事记。

    近日，贺春明和他的团队又来到了设计井深9472米的亚洲最深井YJ3-3XC井驻井，为中国石化进军万米超深层提供技术保障。