采油工使用手持终端对设备进行巡检。寇 涛 摄

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    一部“手机”探索应用的背后，是一场采油管理模式的深刻变革。江汉油田荆州采油厂整合班站，集中设置巡检站，实施巡检、维护专业化服务，缩短管理流程，提高生产效率。生产规模扩大，人员减少，开发信息化条件下的巡检业务模块，成为厂直管班站最迫切的需求。

    今年3月，手持终端与生产运行智能管控平台首次实现并网运行，将操作规程、风险提示、作业准备等30项功能嵌入移动终端。手持终端的巡检功能让“智能大脑”长出“手和脚”，有力保障了安全生产。

    本报记者 黄予剑 通讯员 寇 涛

    和采油打了28年交道的吴丽莉，最近巡检工具包里多了一部“手机”。

    “每到一口油水井跟前，都要把它贴在指定位置几秒钟，类似于签到打卡。”5月17日，在江汉油田荆州采油厂2号巡检站，吴丽莉介绍，这部外形酷似手机、具有防爆功能的手持终端是巡检新装备，前不久在这里试点应用。

    去年4月，按照集团公司油田事业部关于开展信息化条件下采油气基层单位标准化建设的要求，江汉油田选取荆州采油厂作为标准化示范区建设试点单位。荆州油区管理模式由采油厂—管理区—班站调整为厂直管井站，采注输外操业务整体由江汉采油厂劳务外包，荆州采油厂履行甲方相关操作业务管理职能。

    “改革后，我们整合班站，集中设置巡检站，基层班组由11个整合为4个，实施巡检、维护专业化服务。”荆州采油厂生产指挥中心主任焦小军介绍，他们深化生产运行智能管控平台应用建设，构建以厂生产指挥中心为核心、内外操一体化高效运行的基层管控体系，减少运行中各部门间的无效衔接环节，缩短管理流程，提高生产效率。

    “如果把生产运行智能管控平台比成大脑中枢，那么巡检等外操业务就是它的手和脚。”焦小军打了个比方。

    过去每一道生产指令发出后，基层执行落实的情况，只能靠打电话、看报表，无法实时感知。面对当前生产规模扩大、人员不断减少的现实情况，如何尽快开发出信息化条件下的巡检业务模块，成为厂直管班站最迫切的需求。

    该厂紧贴原油生产实际，按照周期性业务和非固定业务划分，全面梳理外操岗位员工日常工作内容，确保巡检区域、设备设施、巡检点位和巡检内容全覆盖；同时将操作规程、风险提示、作业准备等30项功能嵌入移动终端，实现安全与生产紧密结合。

    经过各方共同努力，今年3月，手持终端与生产运行智能管控平台首次实现并网运行。

    有了新“手机”以后，吴丽莉最大的感受是巡检内容更细致，要求也更高了。“我负责的20多口油水井加上站内设施，一共有26个巡检点。”她说，每一个巡检点除了打卡，具体检查哪些内容，手持终端都有操作提示和安全风险提醒，必须逐项确认。发现问题，还要拍照上传到生产指挥中心。前几天，她巡检时发现一口油井状态异常，从拍照上传到接收指令、解决问题，只花了不到30分钟时间。

    “借助手持终端可以确保每一个环节都检查到位，把隐患故障消除在萌芽状态，保障油水井和设备平稳运行。”2号巡检站副站长周吴晶表示。

    目前，巡检管理模块已经实现固定巡检任务自动推送、执行过程线上监管、发现问题实时上传反馈、巡检工作量统计等功能。下一步他们将继续拓展相关功能，真正构建全面感知、判断精准、处置高效、管理闭环的生产运行新模式。

    手持终端的全面应用推广，为甲方更好地履行管理职能提供了有力支撑。“今后我们将从巡检频次、巡检行程、周边环境、工作质量等多层次多维度综合考量评定，对每项业务进行价值赋分。建立外操人员考核管理模块，统计执行工作量和完成质量，并通过后台工作量价值计分换算。”焦小军说道。今年以来，该厂采油时率保持在99.5%以上。