团队科研人员开展烟气脱硝技术试验。王晓峰 摄

    【大连院烟气脱硝技术创新团队简介】

    团队现有成员20名，历经近20年的持续创新发展，承担国家和中国石化科技项目20余项，开发的催化裂化（裂解）、燃煤燃气锅炉、乙烯裂解炉、加热炉等典型石化行业烟气脱硝技术取得了优异的应用业绩，获中国石化科技进步奖二等奖一项、三等奖一项，多项技术达到世界先进水平，填补国内空白。

    本报记者 孙宝翔 通讯员 王宽岭

    今年，大连石油化工研究院“FN-3Y型乙烯裂解炉烟气脱硝催化剂开发及工业化应用”项目获得中国石化科技进步奖三等奖。该技术在镇海炼化、海南炼化等企业应用，收到烟气氮氧化物深度减排优于超低排放国家标准的良好效果。这是大连院烟气脱硝技术的又一新进展。

    烟气脱硝技术是大连院长期坚持的科研方向，烟气脱硝技术创新团队涵盖具有工业催化、环境科学与工程、化学工程、计算化学、化工机械等专业背景的多名专家，采用“大兵团”作战模式，通过产学研合作，开展多学科交叉的原始创新与集成创新研究。团队建立了良好的人才成长培养机制，通过“师带徒”方式实现技术和经验的传承，培养了多名技术专家，已成为国内石化环保领域最具活力的科研创新团队之一。

    多年来，团队坚持面向国家战略需求和企业发展需要，聚焦新型脱硝催化剂与工艺技术开发，不断深化基础理论研究，通过耐高温载体、精准调控催化剂酸性、氧化还原性和疏水性等手段，开发了系列高温、中温、低温和超低温脱硝催化剂，在20多家企业100多套工业装置上应用，每年减排氮氧化物6万多吨，具有很高的社会效益和环境效益。其中，乙烯裂解炉烟气脱硝技术达到世界领先水平，烷基化废酸再生烟气高温脱硝催化剂打破了国外技术垄断，填补国内空白。

    技术进步需要持续创新，更需要市场认可。团队始终以市场为核心、以问题为导向，2022年开展10项课题研究，持续开展技术创新与升级，秉持“基础理论创新促进应用技术创新”理念，在催化反应机理研究、催化剂载体改性、催化剂性质调控技术、脱硝流畅模拟技术和内构件性能提升方面开展综合研究。创新成果提高了催化剂脱硝性能，并持续降低催化剂制造成本，优化流场模拟和内构件压降，降低运行成本和系统能耗，大幅提高了市场竞争力。

    团队开发的催化裂化烟气脱硝技术成功应用于中国石化、中国石油、中国海油等企业的催化裂化装置，并在多套装置上替代国外脱硝催化剂。2022年，团队开发的催化剂在30套工业装置成功应用2000吨，国内石化行业脱硝催化剂市场占有率达到50%。

    【团队成员留言板】

    □大连院环保所副所长 王学海：

    目前，环保产业发展空间巨大，环保催化剂具有广阔的应用前景。我们将聚焦国家战略需求和企业发展需要，加速开发新型高效环保催化剂，提升技术竞争力，推进产业转型升级，为中国石化高质量发展、石化行业绿色发展保驾护航。