苗晓玲 陶 炎

4月28日，扬子石化炼油厂催化裂化联合装置技术副主任李晓勇一上班，就开始检查投用不久的磁分离回收设备的运行情况。

为助力无废企业创建，实现企业工业废弃物减量化、资源化、无害化的目标，扬子石化在炼油厂催化裂化联合装置引入磁分离回收技术，日均处理废催化剂9吨，约30%低磁催化剂被直接回收再利用，每年可回收低磁催化剂500吨，节省费用约350万元，被员工们戏称为“‘磁’地有银三百两”。

扬子石化和相关单位合作，经过研究与试验，引进了磁分离技术。该技术通过电磁场作用，将具有不同磁性的材料分离开，具有高效、简单、安全环保、经济实用等优点。

催化裂化联合装置的磁分离全套设备撬装在半挂拖车上，采用管输（风送）将废剂罐中的催化剂直接送入原料缓冲仓；利用离子风对催化剂微粒上携带的静电消除处理，保证催化剂不结团，实现高效分离；通过磁分离机对催化剂进行物理分选，将活性高、重金属含量低的低磁催化剂与活性低、重金属含量高的高磁催化剂进行有效分离；最后将低磁催化剂返回装置再利用。

在此期间，磁分离装置的车载布袋除尘系统，可以收集进料、分选、装袋过程中的粉尘。收集后，装置粉尘达标排放，能有效阻止粉尘外溢。

磁分离技术将废催化剂变废为宝。此技术的应用不仅实现了装置生产过程中的降本增效，而且也为行业提供了参考经验。