谢 江 王 锐

    “章监督，生产已经在进行了，压裂液低黏度值只比标准低了1个毫帕秒，不会对压裂施工有太大影响，咱们是不是就别再调整压裂液配比了？”

    “不行，必须马上调整。压裂液入井前各项指标一定要达到设计要求，只有这样才能保证压裂施工质量。”

    4月26日，江汉油田技术监督中心现场监督章金堂在对当天压裂的兴页L21HF井第24段入井压裂液黏度进行复查检测时，发现压裂液低黏度值比设计要求低，立刻要求负责该井压裂液检测的乙方施工单位负责人对压裂液配比进行调整。

    “只低1个点，对减阻率不会有影响。如果现在调整，肯定会影响施工进度！”对方担心地说。

    “压裂液黏度低1个点也不行。虽然对减阻率影响不大，但是我刚才连续检测两次，压裂液低黏度值都偏低。达不到施工设计要求不说，还会造成施工压裂压力上升，可能导致无法正常压裂。”章金堂指着电脑上实时的压力数值，耐心地解释道。

    “章工说的有道理。现在施工压裂压力有上升趋势，其他可能的原因都排除了，应该就是因为压裂液黏度不达标造成的。”负责压裂施工的中原井下西南项目部技术经理乔廷立应声进来，打断了他们的争论。作为技术经理，乔廷立深知，这口井是复兴区块重点探井，各项压裂施工数据的准确性对压裂试气的结果有重要影响。

    “压裂液是压裂施工的‘血液’，咱们相关方必须密切配合，严格按照施工设计要求，实时调整液体相关性能，优化液体配方，才能确保顺利完成压裂施工。”乔廷立说。

    “好的，我这就组织人去调整配液比例，保证达到施工设计要求。”在他们的耐心解释下，乙方施工单位负责人对刚才的不以为意深感愧疚。

    10分钟后，章金堂又给压裂液黏度进行了一次“验血”操作。看着六速旋转黏度计上显示出合格的黏度数值，他松了口气。此时，密切关注压裂施工压力的乔廷立看着施工泵压一直在标准线正常浮动，脸上也露出了满意的笑容。