徐峥辉 谢 琳

    4月17日，上海化工园区内，高桥石化化工生产装置满负荷运行。借着去年化工产品总量再创新高的势头，高桥石化今年一季度仍然保持良好生产经营和市场营销局面。

    面对化工市场需求不旺，他们降低原料成本和装置能耗，提升ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂）、丁苯橡胶高附加值产品牌号占比，持续拓展创效空间。3月，该公司ABS、丁苯橡胶大类产品先后研发生产新牌号推向市场。今年一季度，ABS、丁苯橡胶产品实现满产满销。

    坚持市场导向， ABS专用料不断推出新牌号

    去年以来，高桥石化强化产销研用机制，与化销华东联手开拓市场，成效显著。双方通过走访客户收集信息，相继开发出7家优质下游生产型客户，优化营销渠道。

    “在生产经营观念上，我们从原先固有的生产导向型转变成市场导向型。市场要什么，我们就生产什么，去年ABS专用料产量超出年度计划90%，高附加值溢出效应明显。”该公司化工部总工程师张源对产销研用机制感触颇多。

    他们积极开拓外部市场，及时传递市场信息，将获取的信息转换成生产能力。在生产前，高桥石化积极与北化院、上海院等科研单位开展技术交流，明确丁苯橡胶、ABS新牌号产品的生产目标。技术质量部与化工部对标国外进口牌号指标，不断挖掘生产潜力，结合公司高端化、差异化目标，抓好生产运行优化工作，推动化工产品做精做细。

    ABS原料国产化替代率达90%，生产成本大幅降低

    高桥石化ABS装置是全国最早采用本体法工艺的项目，应用该工艺生产的产品纯净度较高，杂质较少。但因该设备系国外成套引进，原料需要用价格昂贵的进口橡胶。技术专业人员通过多方联系寻找可替代的国产橡胶，丰富可替代种类。同时，他们与科研单位合作，分析现有国产橡胶原料性能，确定工艺参数，逐步提高ABS原料国产化替代比例。

    “去年ABS原料国产化替代率达90%，降低生产成本近5000万元。在确保生产稳定、产品性能可靠的前提下，大幅降低生产原料成本。”ABS装置长汤志强介绍。

    在试用国产原料代替进口原料的生产过程中，针对切胶困难问题，技术人员仔细对比进口胶块的重量、厚度、堆积密度，多次试切改进切胶工艺参数，切胶情况大幅改善。针对凝胶含量可能存在波动的问题，他们联系厂家沟通，多次取样分析比较，监控过滤器压差情况，及时分析产品性能并采取调整措施，确保试验顺利完成。

    能量优化项目一年节约低压蒸汽近4万吨，助力高附加值产品增产创效

    4月16日，高桥石化化工部生产科工作人员彭宪湖在新投用的能量集成优化项目查看装置低压蒸汽情况。据她介绍，该项目利用装置低压蒸汽凝水的余热，每年节约低压蒸汽近4万吨，降低燃动能耗费用逾千万元。

    “节能降耗、优化生产、安稳运行，是实现高附加值产品增产创效的重要保障。”丁苯橡胶装置长姜少华说。

    高桥石化化工部不断优化装置运行，从工艺流程与用能结构深入剖析装置自身运行存在的差距，持续开展与同类装置先进单位对标提升，专题讨论现场对标措施。他们不断调整、细化生产工艺指标，操作人员严格按照要求精细操作，工艺员每天对重要工艺指标全覆盖检查，及时排查影响生产稳定运行的各类因素。在装置安稳运行的基础上，持续生产高附加值产品。