汤 晶 肖雯雯

    近日，西北油田石油工程技术研究院研发环氧酚醛树脂内涂层防腐技术，用于保护设备抵抗腐蚀性介质的侵蚀。应用该技术后，设备使用寿命从5年延长至15年，节约更换成本40万元/台。截至3月底，西北油田施工容器涂层防护已超过20台。

    塔河油田采出介质为油、气、水及各种腐蚀性成分组成的多相混合介质，具有高含硫化氢、高矿化度、酸性强等特点。三相分离器是油气进站处理的第一步，能够实现固、液、气三相介质分离。受介质影响，设备一般服役5年后，就会发生局部腐蚀穿孔，需要采取相应防腐措施以提高服役年限。

    科研人员通过反复试验，对比涂料的树脂和颜填料复配比例，研发出环氧酚醛树脂内涂层防腐技术。“新涂层附着力远高于行业标准要求，抗腐蚀介质渗透性较常规环氧涂层大大提高，有效提高容器的使用寿命。”油田工程院科研人员葛鹏莉介绍。

    设备防腐效果三分靠涂料、七分靠施工，施工质量是内涂层质量控制的关键。科研人员提出涂层选型设计方案，以院厂融合为依托，深入现场一线，对涂层施工进行验收抽检，确保施工质量。“有专业的科研人员对内涂层防腐措施的各环节进行把控，我们放心多了。”油田采油二厂现场技术人员关磊表示。