燕山石化聚碳酸酯公司积极探索节能设备应用。鲁 贺 摄

    近日，在工信部发布的2022年度绿色制造名单中，燕山石化聚碳酸酯公司被评为国家级绿色工厂。此前，燕山石化从整体上已被评为国家级绿色工厂。

    锚定目标方向，践行绿色管理理念

    燕山石化聚碳酸酯公司按照工信部《中国制造2025》和《“十四五”工业绿色发展规划》要求，确立“到2025年工厂清洁生产、绿色制造整体水平显著提升”总体目标。

    围绕这一目标，该公司建立并完善了集资源、能源、环境、安全、职业卫生为一体的绿色制造体系，全面推行“绿色制造”的相关培训，增强员工对绿色管理理念的认同感，并将绿色管理理念贯穿于企业的研发、设计、采购、生产、营销、服务全过程。

    同时，该公司定期开展能源计量审查、能源审计、能效诊断和对标工作，将能源管理体系贯穿于企业生产全过程；委托第三方资质机构对企业进行温室气体排放量核查，进一步优化企业用能结构，降低温室气体排放量。

    为进一步挖掘装置潜力，该公司经常与科研院所沟通交流行业内的新技术，并通过多种途径了解学习国内外同类装置的好经验、好做法，力求找到可借鉴的新工艺、新技术，不断提高能源利用水平。

    功夫不负苦心人。外方专家向该公司推荐了一个同类装置所实施的项目，既可节约原料，又可减少危险废物产生量。他们立即行动，深入调查分析，果断决定引进该项先进专利技术，对现有15万吨/年双酚A装置实施局部改造，并于2021年实现一次开车成功，每天可减少危废产量8吨左右，每年可实现原料降本1000万元。

    深挖减排潜力，降低碳排量

    “降耗减排工作要踏踏实实干，更要坚持不懈干。”这是燕山石化聚碳酸酯公司总经理王玉刚经常说的一句话。

    2021年4月，经过两年努力，该公司产量最大的双酚A焦油已完全实现综合利用，焚烧炉顺利停炉，每年减少二氧化碳排放量两万吨以上，减少氮氧化物排放量3吨，减少二氧化硫排放量1吨，减少颗粒物排放量0.7吨。

    “为实现持续减排，我们还进行了工艺加热炉低氮氧燃烧器改造，大幅降低了氮氧化物排放浓度。”该公司技术员杜朝阳说。

    此外，他们还及时新建槽车装车系统，降低包装物消耗；为负荷变化较大的电机加装变频器，积极探索新型节能电机和节能设备应用。

    “作为国内第一家具有中资背景的聚碳酸酯企业，我们积极参与国家《聚碳酸酯行业绿色工厂评价要求》的编制，从用地集约化、生产洁净化、废物资源化和能源低碳化等方面推进清洁生产各项工作，目前单位产品废水产生量、单位产品废气产生量、单位产品碳排放量等多项指标均达国内领先值，形成了良好的绿色发展态势。”王玉刚说。（高常月）