本报记者 陈子佩

    PAO合成基础油是使用量最大、技术门槛最高的润滑油合成基础油。低黏度PAO合成基础油约占PAO合成基础油总需求的80%，在航空航天、尖端制造等关乎国家战略发展的重要领域发挥着关键作用。

    “但其生产技术长期被国外垄断，研究PAO合成基础油自主工艺技术，对于保障我国高端润滑油产业链安全、扭转我国高档润滑油合成基础油长期依赖进口的不利局面具有重要意义。”聚α烯烃（PAO）合成基础油技术开发创新团队带头人苏朔介绍。

    中国石化面向国家重大需求，在集团公司科技部、炼油事业部的组织协调下，由石油化工科学研究院牵头，联合茂名石化、工程建设公司（SEI）等单位开展科研攻关“大兵团”作战。

    石科院研发团队研究润滑材料的作用机理，深入分子水平揭示齐聚反应机理和PAO分子结构与性能构效关系。为尽快取得高端润滑油核心材料突破，团队同时集结了催化剂研制、新工艺开发、反应器设计、装备开发、分子结构表征、计算机模拟、环保处理等不同领域的专家骨干，各展所长开展协同创新。

    2016年，团队完成实验室小试，开展技术提升研究并完成全流程中试，最终快速突破了高效定向齐聚、催化剂分离回用、高沸点齐聚物精细分离、高选择性加氢饱和等多项关键技术难题，形成了具有自主知识产权、以多种α-烯烃为原料的高效定向清洁生产高品质低黏度PAO的成套技术。该成套技术申请国内外发明专利20余件，已获授权15件，并获中国石化科技进步奖一等奖。

    此后，SEI与石科院密切配合，马不停蹄完成了1.2万吨/年PAO工业装置成套技术工艺包及工程设计。2021年8月，采用石科院自主技术的国内首套1.2万吨/年低黏度PAO工业装置在茂名石化成功投产。

    首套装置的标定面临着多方面不确定因素，任务挑战巨大。“我是一名党员，也是团队带头人，应该迎难而上、冲锋在前。”苏朔牵头组织成立石科院开工技术服务团队，制定完善预案，与企业多次对接推演，与设计院积极协调沟通。自装置中交到完成考核标定的5个半月，他和团队科研骨干坚守开工一线，解决了一系列难题，为装置开工和操作调优提供全方位全过程的技术服务。

    2021年12月，该装置完成满负荷标定，生产的PAO产品性能整体达到国际一流水平、部分关键性能实现国际领先，实现了我国高端润滑油脂关键材料替代进口的产业化应用。