团队在北京组装火炬。张 挺 摄

    【上海石化冬奥火炬研发量产创新团队简介】

    团队逐一攻克碳纤维复合材料耐高温、耐燃烧等多项技术难题，高质量完成北京冬奥会、冬残奥会火炬的研发、量产和传递现场服务保障任务。研制的碳纤维火炬外壳呈现出轻、固、美的特点，为世界首创。

    本报记者 胡拥军

    2020年6月，上海石化接到研发北京冬奥会、冬残奥会火炬外壳的重大任务，立即成立冬奥火炬研发量产创新团队。由于当时火炬还没有正式样品，为了心中有数，团队借来2008年北京奥运会火炬“祥云”认真研究。

    9月底，当拿到火炬“飞扬”正式样品时，团队大吃一惊：它与“祥云”的区别太大了。“祥云”为圆筒形，结构较为简单，外壳为工程塑料，燃烧段采用铝合金材料，且燃料为液化气，气体压力较小。而“飞扬”旋转上升，如丝带飘舞，构造复杂，外壳全部采用碳纤维复合材料，且燃料为氢气，气罐压力高达42兆帕，火炬出口温度将达到800摄氏度左右。

    摆在团队面前的是三大难关：如何制造火炬飘逸的外壳？如何让火炬能够经受800摄氏度高温炙烤？如何在火炬狭小的空间里安置燃烧系统？

    协同创新的技术攻关就此展开。团队与东华大学一起，采用高科技的三维立体编织技术编织火炬外壳，成品看不出任何接缝与空隙；与小微企业一起，共同研发第三代树脂材料聚硅氮烷树脂，彻底解决了火炬在高温燃烧中起泡、开裂等问题；与中国航天科技集团一起，研发出迷你型燃烧系统，将其安置在火炬内部。

    历经3个多月，团队成功打造出具有轻、固、美特点的冬奥火炬“飞扬”。2021年2月4日，在北京冬奥会倒计时一周年活动上，“飞扬”火炬揭开神秘面纱。

    2021年3月，上海石化接到牵头开展火炬量产工作的任务。团队迅速出击，在火炬配件基地构建起一个集火炬外壳、内飘带、燃烧系统、火种灯制造及终端检测、产品交付为一体的总流程。其间，他们攻克了10多项技术难题，实现了火炬从试验阶段到量产阶段的跨越，相继完成1200支冬奥火炬、600支冬残奥会火炬的量产任务。

    之后，团队组建火种护卫队、火炬护卫队，圆满完成北京冬奥会火种采集护送任务，高质量完成火炬传递服务保障任务。

    【团队成员留言板】

    □上海石化先进材料创新研究院总经理 林生兵：

    碳纤维冬奥火炬的成功诞生，是协同创新的胜利。为北京冬奥会、冬残奥会研发生产高科技火炬，是中国石化、上海石化和我们研发团队的光荣。当“飞扬”在冬奥会开幕式上点燃的那一刻，我的心中无比自豪。