天津石化强化工业水“消耗总量”和“消耗强度”双控管理，内部挖潜节流、外部开源，缓解了企业发展用水瓶颈制约，在产值增加3倍的情况下，新鲜水用量下降至原来的三分之一，占工业用水的比例降至11%，工业水重复利用率达到98.91%，污水回用率突破70%，各项节水指标处于行业领先水平。

降低用水总量

天津石化立足用水装置内部挖潜，努力降低用水总量。如在生产装置实施热联合、直供料、空气预热器等改造，通过物料冷却替代水冷却，年节水贡献量200万吨；炼油电脱盐注水、焦化冷焦水全部采用工艺回用水，年利用净化水100万吨以上；进行装置凝液回收利用，年回收利用凝液超过1000万吨。

此外，目前淡化海水、市政中水等非常规水资源也已成为该公司稳定的外部工业水源。

科技攻关促源头节水

“以前我们重视制水单元的节水、末端污水回用，今后科技攻关的重点是源头节水、工艺端节水。”天津石化生产部公用工程专家李晨光说。

2022年，该公司在国内炼化企业中首次应用地下水管网漏损在线监测技术，使热电区域管网用水综合漏损率降至3%。

该公司还成立给水排水创新攻关小组和“揭榜挂帅”攻关团队，先后承担集团公司“化工板块节水减排”“外排污水提标”等入龙攻关项目，通过循环水高浓缩倍数运行、开发实施多套膜法深度处理回用工艺等实现节水减排。在此基础上，积极探索构建具有示范推广价值的炼化企业智能水网体系，实现工业水在线动态平衡、动态跟踪。

强化管理践行央企担当

作为驻津央企，天津石化充分认识到自身的社会责任，不“与民争水”。

他们横向树立全流程节水工作思路，将节水工作分解到给水装置、生产装置和排水装置；在纵向建设全过程节水管控体系，强化对节水指标进行逐级分解，同时强化过程监督，纳入公司管理考核体系。在落实节水措施上，采取“日跟踪、周总结、月考核”办法，各项节水指标稳步提升。

2022年，该公司采用撬装中水设备的创新做法，首次用回用水替代低压锅炉补水，同时回调清净下水扩大中水产能，为天津市5%的居民提供生活用水，彰显了央企的责任与担当。

（柴润金 王 微 孙朝震）