地处长江边，中韩石化虽然取水方便又便宜，企业仍坚持在节水改造上加大投入。近年来，企业在产能增加28%的情况下，单位乙烯取水量下降0.4吨，单位乙烯取水量和排水量分别较国家节水型企业指标低24%和42%。

精细管理降低水耗

“保护长江，不仅要少排放还要少索取。”中韩石化主要领导多次在不同场合强调，“最直接的目标是降低取水量，高效用好厂区内的各种水资源，节约用水、循环用水。”

该公司每周检查循环水高点排气，每月对装置进出循环水取样分析，每季度开展循环水流量和流速实测工作，每年对装置内水耗情况进行总结，同时定期邀请专业队伍排查地上地下管网泄漏情况，及时处理查出的问题。

在乙烯脱瓶颈改造项目施工期间，该公司采取合同约定的方式，将所有施工单位的用水纳入企业管理，避免水资源浪费。

优化生产节约用水

节约用水，中韩石化各运行部各显神通。根据乙烯装置加工负荷优化调整换热器数量，每小时节水2000～4000吨。化学水装置优化工艺凝液换热流程，使用回收凝液与外供脱盐水换热，每小时节用降温用循环水600吨。西瓜要抱，芝麻也拣，净水场通过提高滤池反冲洗强度，减少冲洗次数，冲洗水节约25%。

浓缩倍数是反映循环水重复利率的关键指标。该公司通过优化改造循环水场监测换热器及加药设施，加强监测稳定水质，所有循环水场使用无磷配方药剂等，企业循环水浓缩倍数逐步从4.5提升到6。

加大投入提高水效

近两年，中韩石化相继投入1424万元用于节水改造。

他们邀请北化院对乙烯水系统开展集成优化可行性研究，投入790万元建成投用污水回用一期项目，通过回用低含盐达标污水，年节约取水182万吨。

乙烯脱瓶颈改造项目建设时，该公司又投入400多万元新建回收能力为250吨/小时的凝液回收装置，将新建装置的凝液全部回收。2022年共回收凝液663万吨，回收率达98%。

2022年7月，该公司投入105万元建设的雨水回收设施投用，用雨水替代部分新鲜水，投用至今已少用新鲜水21.23万吨。（何 俊 王 浩）