燕山石化以循环经济理念为指导，走出一条以优化管理为先导、节能降耗为主线，科技含量高、经济效益好、资源消耗低的新型工业化道路，尤其在水资源的高效循环利用方面做出积极探索。

2022年，该公司单位乙烯取水量5.48立方米/吨，重复利用率98.53％，水资源重复利用率在行业内处于领先水平，实现了“以有限的水资源创造无限水循环”的目标。

加强节水管理

为做好节水管理和水效提升工作，燕山石化成立工业水管理领导小组，由主管生产的副总经理担任组长，统筹、综合、协调、管理工业水管理工作，重新修订《燕山石化工业水管理实施细则》，明确相关部门的责任和分工，形成节水综合管理体系，确保责任到位、措施到位、投入到位、监督考核到位。

该公司还制定《年度公司节能节水指标》，层层分解，逐级落实到每个单位。同时，对循环水水质实施严细化、智能化管理，进行循环水加药系统智能化改造，提高循环水浓缩倍数，降低补充水用量；加强装置换热器管理，定期监控水冷器现场运行情况。

促进节水新技术应用

燕山石化按照梯级利用原则，采用新技术对工业水实行清浊分流、重复利用。

他们实施了化工余热深度利用项目，利用余热输出替代供暖蒸汽，单个采暖季可节省蒸汽7.4万吨；投资900万元改造四供水一循环装置，打造“智能化样板水厂”，实现流量、压力、温度等生产运行参数及电机电流等机泵状态参数的实时传输；利用牛口峪污水处理车间回用净化水为原水，采用超滤和反渗透双膜组合处理工艺制水，实际产水能力650立方米/小时；牵头组织威立雅公司，完成东区超滤膜、反渗透膜（各两组）更换工作，再次将东区污水回用量提升37.5%。

加大节水降汽力度

在上次大检修期间，燕山石化乙烯装置通过设备改造，实施多项节水降汽措施。

他们清理了稀释蒸汽发生器换热器，采用急冷油余热进行汽提，将由蒸汽驱动的复水泵改造为电泵驱动；利用裂解单元135摄氏度的含酚污水发电，可节约冷却水消耗7吨/小时，净发电量55千瓦；安装20台新型疏水器，节能量合计2.57吨/小时，每年可降低蒸汽费用527.3万元。（王朝辉）