□黄敏清 钟 晔 肖佳宇

    多年来，广州石化积极践行绿色低碳发展战略，强化现场节能减排管理，持续挖掘装置用能潜力，不断寻求系统管理优化、技改技措投入和产品结构优化方面的节能措施。2022年，广州石化炼油单因能耗6.79千克标准油/吨·因数，同比下降2.48%；综合能源消费量同比下降1.32%，其中燃动能耗下降4.54%。从2014年至今，该公司已7次获得石油和化工行业企业能效“领跑者”标杆企业（原油加工）称号；2019年荣获工信部重点用能行业能效“领跑者”企业（原油加工）称号。

    从源头做好能源规划，提高企业能源综合利用率，是广州石化能效提升的重要一环。他们坚持“减量化、再利用、资源化”原则，从安全绿色高质量发展技术改造项目的可研、总体设计及各阶段调整方案入手，统筹新旧系统的热源和热阱，不断完善全厂低温热回收利用方案。据测算，项目实施后年可回收利用低温热174兆瓦，节能6万多吨标准煤。以19号罐区高温凝结水替代蒸汽加温项目为例，技术人员利用污水汽提五装置的高温凝结水作为罐区热源，在节约蒸汽的同时，有效降低了污水汽提五装置凝结水空冷器的能耗。

    同时，该公司持续强化加热炉现场管理及对加热炉“三门一板”的操作调节，每周对加热炉及锅炉运行热效率进行监测和考评，对炉效率不达标和排烟氧含量超标的炉子严格按相关管理规定进行考核；每月开展加热炉劳动竞赛，对部分装置加热炉进行节能技术改造。2022年，该公司加热炉热效率呈逐月上升趋势，加热炉按实际热负荷加权平均热效率同比提升了0.02个百分点。

    广州石化还加强现场能源使用的监督管理。针对凝结水回收站窜汽现象严重、现场蒸汽排空量大的问题，他们开展专项整治，并组织召开节能现场会，安排人员对系统伴热疏水器进行全面排查，发现问题立即整改。