PCS以支撑生产运行和生产管理为核心，打造信息化采气生产新业态。

    □冯柳 唐沙 袁磊 葛兰

    事在流程走，人在节点干

    之前，站场巡检人员每天都要抱着一摞纸质巡检单去定期巡检，记数据、填报表、报数据，耗时长、误差大。现在，他们可以根据系统自动派发的巡检任务，重点对现场设备、安全运行情况进行检查，通过防爆终端进行数据填报与提交，提高了工作效率，运行更高效。

    内操岗按“一站一策”巡检模型，将任务线上派发至巡检班组，外操岗执行巡检任务，在线串联相关业务，内外操协同联动，实现业务标准化、标准流程化、流程信息化。PCS气田版以实时数据为基础，实现数据作业现场移动化采集，也降低了数据采集工作强度。西南油气采气一厂什邡采气管理区经理于川说：“现在‘事在流程走，人在节点干’，我们的工作更加精准，也轻松了不少。”

    长期以来，华北油气采气二厂的20口边远井通过CNG（压缩天然气）/LNG（液化天然气）工艺开展回收回注工作，井场相对分散，现场生产数据需要人工录取，两个人一辆车，一天不休息只能巡检两三个井场。

    PCS气田版规范了巡检等工作内容，提高了现场的管控能力。CNG/LNG巡查业务为每个井场配置了5个重点区域、15个安全检查项、5个拍照点，现场人员由被动接收转为主动监控，不用去现场便可以掌握关键设备的运行情况，还可以及时和业务部门对接解决现场问题，生产效率大幅提升。

    地层水拉运也是一大难题。之前，调度人员需要时刻关注各井场水罐运行状态，再结合车辆和人员情况安排拉运，但单次拉运不足、重复派车、水罐冒罐等情况时有发生。

    现在，PCS可通过实时数据自动计算水罐库存、预测漫罐时间，自动提示储罐液位超限风险并派发装车拉运任务。同时，PCS精准掌控拉运车辆轨迹，有效提升地层水拉运效率，降低运行风险。

    由“人找事”到“事找人”

    “江沙320HF井泡排措施作业，药剂类型XHY-4A，药剂用量4公斤，药水比1∶40，加注方式车注，加注位置套管。”3月11日，西南油气采气三厂运维班接收到PCS推送的任务信息，严格按照任务清单开展泡排措施作业，实施后日增产3000立方米。

    PCS气田版与现场相结合，提高了现场作业判断的及时性与准确率，形成了“任务找人、异常找人”的调度管理新机制。PCS气田版建立了任务周期模型，可根据作业标准、生产制度及现场工况等信息，以清单化方式向岗位精准下达任务指令，以“待办”形式集中展示在移动终端，使员工能清晰了解自己需要完成的任务，并通过任务的分类和整理，精准找到承担该任务的班组和人员，使任务自动化派发、过程实时跟踪、质量有迹可循，实现由“人找事”到“事找人”转变，进一步提高运行和劳动效率，显著提升现场作业执行力。目前，系统已派发各类任务指令超90万个，其中西南油气按时完成率超99%。

    在操作执行任务过程中，PCS气田版还制定标准化操作提示和流程，明确各环节的具体步骤和要求。通过提示操作规程和风险，有效提升安全生产水平。

    “我们每天根据近期任务安排开展巡线工作，做到管线巡护不重不漏。还能通过它采集巡护点信息，实时准确地记录上报问题。”江汉油田涪陵页岩气公司管线巡护队队员王荣林说。

    “PCS以‘厂管站’管理模式高效运行为目标，为精简压缩管理层级提供管理支撑。”西南油气采气三厂开发研究所负责人龚云洋介绍，“目前，采气三厂管理部门和基层单位从11个优化到8个，岗位从73个调整为57个。”

    从“管正常”到“管异常”

    3月5日15时，PCS显示西南油气采气一厂新蓬25-18HF井的环空压力异常下降，经现场查看发现为阀门法兰漏气，处置后恢复正常。

    “幸好有PCS提醒，让我们能及时发现站场生产运行数据异常并现场处置，保障了站场生产安全。”巡井员吴军说。

    PCS气田版基于异常管控中心，对采气生产设施设备运行异常进行“自动识别、分级推送、处置建议、问题闭环”全过程管理，推进从“管正常”向“管异常”转变。目前，西南油气已先行上线测试运行，日均识别异常400余个，处置及时率超90%。

    异常自动识别是PCS气田版实现采气生产智能化管理的重要手段。通过对井口压力、油水比等数据采集和分析，建立识别异常模型实时监测和分析，将异常情况自动分类、定位和预警，发现异常，系统自动触发短信、电话、终端等提醒，帮助员工快速发现问题、及时处置异常并形成闭环，提高生产效率和安全性。

    “PCS全程记录员工巡检执行情况，避免出现漏检或者疏忽，通过GPS定位，精确记录员工巡检的轨迹和时间，评估巡检质量是否到位，能实现有效监督，避免安全环保风险。”西南油气油气集输专家陈海龙说。

    一线人员、技术人员和各层级管理人员都可以随时查看PCS气田版，数据采集回传精确到秒级，数据获取的及时性和准确性大幅提升，结合问题提醒模型与现场视频监控，实现气井问题快速发现、及时处置；APP新型业务管理模式全面上线，精简优化了业务流程，大幅减少现场员工手工填报内容，气井、设备因此得到更多更及时的“呵护”。