本报讯 连日来，扬子石化在全公司开展“我为成本盯梢”行动，力争通过全生产流程优化，实现多项技术经济指标显著提升，推动公司实现更高质量、更有效益、更可持续发展。

    今年以来，扬子石化面临严峻的生产经营形势，提质增效任务艰巨。公司财务部经理郭晓刚说，公司存在的问题是经营创效水平差距明显，从成本端看，运行管理成本较高，要实现“绩效扭转性翻身”任务，亟待通过管理变革，把成本抠细盯严，逐步构建低成本竞争优势。

    他们全员开展“四盯”行动。盯专项成本，成立跨职能网格化工作小组，盯住成品油调和、乙烯原料、外购电等专项成本指标，定期形成专题报告，疏通效益“堵点”。盯装置成本，设立装置成本网格员，把投入原料、产出结构、物料收率、能耗燃料等6大关键性指标与先进进行横向、纵向对标，提升装置经济运行水平。盯要素成本，从排污费、低值易耗品等指标入手，查找费用管控中资源不集中、使用不高效的情况。盯生产现场，在车间、班组层面开展“我为效益献一计”行动，调动基层员工积极性，盯住“跑冒滴漏”“低老坏旧”，发挥班组人员智慧，诊断现场“不经济运行”问题。

    今年以来，化工厂烷基化装置员工将每日关键指标画成趋势图，让指标的优化可视化，让改进措施更有针对性。基础化学品装置班组在生产无灰分散剂过程中，采用“反向滴定”新工艺，将原来的“一日两釜”提高到“一日三釜”，缩短了生产时间，提高了产量，实现生产成本最低。

    为了“节约每一分钱”，芳烃厂对装有催化剂的包装桶进行处理，在装置内部重复使用，节省大量费用，每年可减少800只使用量。为减少废瓶产生，质检中心调研兄弟单位的做法，结合自身产品特点，加强采样操作培训，减少样品复采复测率；细化固废台账，对沾染性废瓶进行分类，对于可回收的通过清洗晾干，实现重复使用，不可回收的进行合规处置；借助智能化手段，推进质量在线仪表使用，减少了采样瓶的使用。

    “企业要实现高质量发展，就要把‘以效益为中心’的生产经营理念落到实处。我们通过大力开展‘我为成本盯梢’行动，形成发展合力，坚决摒弃‘只满足于装置开着就行’的思想，敢于向指标要效益，推动各项关键性考核指标争先进位，从根本上提高生产经营创效水平。”郭晓刚说。 

    （张延顺）