团队成员在现场学习稀土顺丁橡胶高效聚合成套技术。本报记者 李 雪 摄

    【燕山石化稀土顺丁橡胶高效聚合成套技术创新团队简介】

    团队由30人组成，形成了具有自主知识产权的高性能稀土顺丁橡胶成套工业技术，有力支撑国内首套能够大规模生产稀土顺丁橡胶的装置长周期稳定运行。

    本报记者 赵书萱 通讯员 杨新宇

    2022年，燕山石化稀土顺丁橡胶首次年产量突破万吨大关。“必须开好咱们石化系统内首套稀土顺丁橡胶装置。”全国劳动模范、燕山石化稀土顺丁橡胶高效聚合成套技术创新团队成员刘胜利说。

    作为发展高性能轮胎和节能轮胎的优选胶种，与普通顺丁橡胶相比，稀土顺丁橡胶具有更为优越的延展性、耐磨性、抗湿滑性、抗疲劳性，且滚动阻力小，摩擦产生的热量低。“早在20世纪60年代，化工领域的前辈们便着手研究出了稀土顺丁橡胶。然而，直到21世纪，我国才实现工业化生产。”团队技术骨干程竹杰感慨。

    燕山石化与北京化工大学携手，于2004年着手探究稀土顺丁橡胶工业技术。团队在燕山石化合成橡胶厂开展模试验证及连续中试技术开发。2012年，作为中国石化“十条龙”项目之一，3万吨/年稀土（钕系）顺丁橡胶工业装置在燕山石化一次开车成功。

    然而，随着装置运行，引发剂稳定性较差、挂堵等问题逐渐暴露。之后，团队不断摸索，通过优化稀土顺丁橡胶引发剂体系等措施，实现催化剂配制合格率100%；通过优化聚合反应条件，使聚合转化率显著提升；通过优化工艺流程，不断延长装置运行周期；通过增加门尼黏度调节手段，有效提高目标产品合格率。2018年，随着引发剂体系技术升级，稀土顺丁橡胶装置开启长周期稳定的工业化生产历程。

    近年来，团队加大科研合作力度，打造“产学研用”一体化的协同创新平台，完成普通稀土顺丁橡胶的升级产品——长链支化稀土顺丁橡胶连续工业试验，填补了国内空白；突破以溶剂共用为目标的关键技术瓶颈，实现钕系、镍系两个稀土顺丁橡胶品种的柔性化生产，打破产品单一的局面；实现第三代高活性、高定向选择性稀土引发剂开发，并将其应用于高性能稀土顺丁橡胶的生产，形成具有自主知识产权的高性能稀土顺丁橡胶成套工业技术。2020年，燕山石化稀土顺丁橡胶产品实现首次批量出口，目前产品已进入国内外主流轮胎制造企业。

    “老一辈石化人实现了中国的橡胶梦，我们更应努力，为推动绿色合成橡胶开发、实现高水平科技自立自强，贡献我们新一代橡胶人的力量。”团队青年技术人员谭露露说。

    【团队成员留言板】

    □全国劳动模范 刘胜利：

    从稀土顺丁装置投产，到突破年产万吨大关，我们走过10年时间。我们将勇创一流，在引领合成橡胶行业发展的新征程上再立新功、再创佳绩。