本报记者 丁 繁 通讯员 刘 放

    “现在补丙烯再也不用爬上爬下地去开关阀门了，而且也不用担心液位高涨导致机组联锁跳停。”近日，在宁夏能化公司甲醇运行部，一组技术人员自创的丙烯压缩机组操作新流程受到了班组员工的广泛好评。

    丙烯是甲醇生产过程中的一种制冷剂，在压缩机组进行压缩后，为甲醇净化系统提供冷源。原先丙烯是通过现场人工启动丙烯输送泵进行输送。但在室外低温条件下，丙烯输送泵出口压力过低，无法顺利为系统输送丙烯，常需要现场操作人员系挂安全带爬至2.5米高处关闭系统液位调节阀，从而降低压力来保证丙烯顺利输入。由于液位调节阀周围管道密集、空间狭小，开关液位调节阀时存在安全风险，且液位调节阀开关不到位极易造成丙烯经济器液位高，从而引发机组跳车。

    为彻底消除补丙烯带来的困扰，该装置技术人员认真研究丙烯制冷单元工艺流程，发现丙烯储罐和丙烯过冷器气相管线之间存在一定的静压差，如果将两者联通，利用静压差就可以直接跳过丙烯输送泵将丙烯输送至系统。为找到合适的联通点，他们仔细查看现场设备管线布置及走向，测量间距，并找来管线，将补丙烯管线上原有的置换放空口与回油器置换放空口连接，形成了一个新的输送方式。

    改造后，补丙烯不用再启动丙烯输送泵，也不用现场员工登高开关液位调节阀，消除了员工登高操作的安全风险及液位控制不好引发机组跳停的风险。