当今，世界已经进入了数字化时代，推动信息技术与能源产业融合发展，加快数字技术与实体经济融合发展已成为共识。中国石油和化学工业联合会副会长傅向升表示，深入推进石化产业数字化转型和智能化升级，推动石化产业高质量发展，是石化企业“十四五”时期和今后一个时期的重点任务和努力方向。

    1月4日，工信部等四部门公布了2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，其中中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目的“数字孪生工厂建设”“生产计划优化”“在线运行监测”3个场景被评为2022年度智能制造优秀场景。在智能工厂建设方面，海南炼化项目采用中国石化首个石化5G专网，实现物理工厂和数字工厂同步建设，为海南石化产业数智化发展提供了样板。

    目前，越来越多的工业企业正在从“制造”迈向“智造”，但是也造成了“智造”的滥用，“智能制造”的概念成了众多企业炒作产品的手段。为避免掉入陷阱，首先要明确智能制造不是指一个机器自动化程度，而是一种新型生产模式，是通过集成化和智能化的技术手段，综合利用网络、物理实体、人员相关的过程和资源，生成产品与服务，并与企业价值链中的其他环节进行协作，以提升制造性能的制造模式。

    那么，“十四五”期间，智能制造要向哪里发展？

    机械工业仪器仪表综合技术经济研究所所长欧阳劲松提出，智能制造要重点推进三个方面——制造知识、制造载体、制造手段。

    制造知识是智能制造持续发展的基础。根据“DIKW”模型，原始数据加工成信息，信息优化形成知识，知识再升华就会产生智慧和智能。在工业领域，制造知识可以理解为将基础工艺、业务流程、专家经验等原始数据，经过数据积累、信息提取、算法优化、模型迭代等环节，形成覆盖设计、生产、管理、服务全流程的模型、算法、规则、策略等技术。

    制造载体是制造业智能化转型升级的关键。智能制造需要制造的物质载体，包括生产单元、数字车间、智能工厂、互联企业（供应链）等。2022年11月，工信部公布第二批“5G+工业互联网”10个典型应用场景和5个重点行业实践。石化化工行业入选其中，生产单元模拟、精准动态作业、生产能效管控、工艺合规校验、生产过程溯源、设备预测维护、厂区智能理货、全域物流监测、虚拟现场服务、企业协同合作等10个典型应用场景，为石化化工企业数智化发展提供了参考路径。随着技术进步，预计其他应用场景也将获得进一步拓展，并演化出丰富多彩、形态各异的新模式、新业态。

    制造手段是智能制造科技创新的主攻方向。从供给能力和基础设施保障出发，智能制造的实现必须依靠先进的制造技术手段和工具，包括制造装备、工业软件与工业网络、应用平台等。目前我国部分制造装备尚存在短板，重大工程建设中的关键核心技术对外依存度偏高，工控系统、关键零部件、专用软件、核心材料等技术装备大量依赖国外进口。为保障能源安全，加快实现科技自立自强，石化化工企业要尽快从被动选择技术的视角切换到主动作为的主体视角。

    根据工信部印发的《石化行业智能制造标准体系建设指南(2022版)》，到2025年，我国将建立较为完善的石化行业智能制造标准体系，加强标准体系顶层设计，明确石化行业智能制造标准化重点领域和方向，指导新一代信息技术在细分行业的推广应用，累计制修订30多项石化行业重点标准，基本覆盖基础共性、石化关键数据及模型技术、石化关键应用技术等标准。对于原油加工等石化细分行业，优先制定新一代信息技术在生产、管理、服务等特有场景应用的标准，推动智能制造标准在石化行业的广泛应用。