薛 婧  周 尤

    在西南石油局采气场站，内操调度人员对生产设备进行远程电子巡检和状态分析，防爆终端自动接收净化装置工作任务推送，巡护人员按要求对输气管道进行安全检查……这些复杂的工作全部都是依托石油工程业务智能管控平台（IPPE）来完成的。

    该平台由西南石油局自主研发，涵盖钻井等8类业务，支持工程概况、施工状态、工程异常、作业监控、施工指导和历史还原等6类应用场景，实现工程大数据的实时传输、全面采集，对所有工程作业做到全专业、全方位、全过程在线管控。

    “目前IPPE已推广至华北油田和江汉油田，应用超5000井次。西南石油局智能化应用已经出现在各个生产现场，为气田实现精益化生产、智能化管控赋能提速。”西南石油局信息化管理中心副经理唐沙介绍，“远程监督应用尤为突出，大大提高了管理效率。”

    为进一步落实工程监督责任，提升监督质量与效率，西南石油局积极变革IPPE监督管理方式，创新形成了“远程监督+巡井监督+重点工序及风险探井驻井监督”的监督运行新模式。变革后，累计发现工程异常超4000项，制止“三违”行为数百次，远程验收百余井次，巡驻井次减少75%，人员投入、运行成本大幅减少。

    平台登记软件著作权36项，先后获得中国信息协会“中国能源企业管理卓越成就奖”“管理创新奖”等荣誉，并入选四川省工业发展资金项目。

    为提高气田安全系数，西南石油局牵头建设了气田PCS平台，对采气场站井口、分离器、站内外管线等关键设施运行参数自动采集、实时分析、智能提醒，对日常巡检、措施作业等任务自主配置、自动推送，创新建立了内外操协同联动的生产现场管控机制，有力支撑了“厂管站”运行模式变革。

    每天，采气一厂什邡采气管理区副经理张立夫都要登录气田PCS，查看气井实时数据，开展网上安全巡视，分析员工劳效。近日，孝泉102井站收到一条异常消息的弹窗提醒，安全阀起跳问题被成功处理，及时消除了安全隐患，完成异常闭环管理。张立夫全程与现场员工同步获知异常信息、同步进行处理，管理不再局限于电话沟通和线下指导。

    目前，气田PCS平台已在西南2000余口生产井及51.8万个业务线上运行，初步实现业务运行流程化、基层操作标准化、工作任务清单化、台账报表电子化及异常识别自动化，为现场劳效提升、用工模式优化、平稳安全运行提供了有力技术保障。