□王晓珍

    随着我国经济发展不断提质增速，石油化工行业也进入了结构调整、优化质量的关键阶段，与此同时，全球炼油化工装置向集约化、大型化发展。

    宁波工程下属宁波天翼制造公司凭借毗邻深水良港的地理优势和区位优势，积极承担起中国石化重大装备国产化的责任。该公司在长期探索实践中积淀了深厚的大型特大型设备制造加工经验和技术优势，在全力以赴保障国内大型炼油化工重点工程项目建设的同时，积极服务“一带一路”沿线国家。10年间，“天翼制造”立足宁波、辐射全国、面向国际，努力打造“研发、设计、制造、服务”相协同的大型非标设备制造基地。

    创新：从“制造”到“智造”

    临阵磨枪不如闻鸡起舞。“不能等到脖子被人卡住了，才想到要创新，必须把苦功夫下在平时、做在前头。”多年来，宁波天翼制造公司聚焦重点项目关键核心装置及技术，集中力量开展攻关，全面提升制造基础能力，领跑制造方式转型。

    随着目前国内炼油化工装置向大型化、高参数方向发展，相关设备也随之不断大型化，设备的筒体直径超大、长度超长、重量超重成为常态，焊接面临更大难度、更高要求。为消除这一困扰，技术人员开始从焊接装置上寻求突破。

    在制造出口印度的焦炭塔时，为满足设备特殊的焊接要求，该公司在开发复合焊接工艺的基础上，研制了一种自动焊接机，有效提高了焊接效率，加快了制造速度，保证了设备制造内在质量，也得到了国外同行的一致认可。

    有了第一次的大胆尝试，技术人员又研制了一种焊机用骑挂式行走机构、一种横位窄间隙熔化极气体保护焊用自动焊接装置、一种自动对焊机……焊接自动化程度显著提升，使整体工作效率提高3~5倍，可节约焊材60%以上，不仅外表美观，而且免除了焊缝打磨工序。

    依托在制装备，该公司在发挥传统技术优势的同时，主动探索和研发先进生产工艺。他们与洛阳技术研发中心、常州大学确定合作关系，进行“煤化工装备梯度耐磨涂层的开发与应用”研究，形成了大面积高铬铸铁耐磨涂层堆焊工艺，打破了国外材料技术垄断，降低了生产成本。随后，该技术在中安联合煤制甲醇项目、镇海炼化二期POX项目设备制造中成功应用。

    截至目前，宁波天翼制造公司已先后为国内外10余项重点工程提供了完整的大型特大型超限设备，成功加工制造了1929台非标设备，制造加工总量达16.9万吨，屡屡刷新国内、亚洲、全球的炼油化工同类装置非标设备制造加工纪录，并以合理的制造工期、如期的合同履约、优异的产品质量、到位的善后服务，在业界赢得了良好口碑。

    跃升：从“一张卡”到“一个系统”

    炼油化工设备的制造，从板材入厂到成品出厂，涉及材料复验、下料剪切、刨边滚圆、组对焊接、无损检测、热处理、压力试验、喷砂除锈等一系列加工环节。宁波天翼制造公司从理顺设备制造的工序和流程入手，把整个设备制造过程的19个主要环节，一一细化为72道工序。

    10年前，一个类似报刊摆放架的橱柜，里边放着几本文件夹，就是当时的“工序流转交接共享平台”。该公司出台相配套的《工序流转卡管理办法》《工艺纪律执行办法》等13项管理办法，严格推行工序流转卡制度，实现了上下道工序加工质量的“透明”交接，切实做好制造质量的过程控制。

    自2013年起，宁波天翼制造公司就积极参与信息技术与制造业深度融合，把科技优势的“势能”转化为推动高质量发展的“动能”。如今，小小的一根焊条采购入库后，每天被领用多少、被谁使用、用在了什么地方，只要轻点鼠标，在电脑上便一目了然。这一切，得益于该公司制造管理信息系统（MMIS）的推广应用。

    MMIS的操作平台设置了多个层级，第一层级涵盖了项目概况、投标管理、合同管理等16个模块，这些模块内又分为127个业务功能点、500多个业务管理点。大规模的数据囊括了设备从合同签署到产品出厂的整个制造过程，可真实反映出每个项目乃至每台设备、每道工序等全方位的动态。

    MMIS的应用，也显著提高了设备制造的精细化管理程度。经过多年实践，从宁波天翼制造公司出厂的大型非标设备，其质量都得到了系统内外业主的高度肯定。

    “接下来，我们将坚持创新驱动，争取在培育高精尖拳头产品、打造绿色制造体系、推进与信息化智能化深度融合等方面获得新进展、创出新纪录。”宁波天翼制造公司负责人表示。