□田蓉蓉

    面积相当于半个足球场的重铆焊厂房里，整齐排满了各种在制设备，氮氧化物吸收塔正进行塔盘安装、聚酯设备正焊接合龙缝、气化炉在出厂检验……

    “2022年，我们的订单总量、制造设备总台数、进度产值、合同执行率均创历史纪录，其中合同执行率达100%，远高于同行平均水平。”中石化南京化工机械有限公司（简称南化机）党委书记朱小明说，喜人成果离不开企业对创新的执着追求。

    “创新是我们工作的日常”

    南化机是南化公司下属化工机械厂，也是中国石化大型非标设备制造基地。非标，就意味制造的每一台设备都需要进行技术攻关。“作为我国第一台高压容器的诞生地，创新是南化机的传统，也是我们工作的日常。”南化机总经理邰爱民介绍。

    旋流板与筒体均匀间隙小于1毫米——这是周龙技师创新工作室刚刚取得的气化炉激冷环加工技术攻关成果。激冷环是气化炉里技术含量最高的部件，而这台气化炉的旋流板采用了齿轮结构，加工难度更大，即使南化机制造过近百台气化炉，也是首次制作这种结构的旋流板。经过深思熟虑，主任技师周龙带领徒弟们多番尝试，设计制作定位工装，严格控制加工参数，攻下这个技术“制高点”，仅用1天时间就能完成一件旋流板加工。

    这在南化机并不是个例。依托多个创新工作室，该公司大大提高了生产效率，用一个个过硬的产品赢得了好口碑。如今，南化机拥有以尿素四大关键设备、水冷—气冷大型甲醇合成反应器、大型加氢反应器为代表的众多优秀产品，为我国大型化肥、石油化工、化纤原料等行业发展作出了积极贡献。

    “有了技术就有了底气”

    聚酯成套关键设备是南化机赫赫有名的拳头产品之一。“1999年初，我们在国内率先研制聚酯装置关键设备，承担了仪征化纤第一酯化反应器和低黏度圆盘反应器制造任务。”朱小明介绍。当时，国外一些厂商断言，“中国不可能制造成功”，因为这两台反应器结构复杂，热媒渗透性强且易燃，技术要求很高。但南化机的技术人员偏不信邪，反复研究探索，先后攻克了L形夹套、盘径4米“蚊香形盘管”等一系列技术难关，打赢了聚酯装备国产化的第一仗。

    有了技术就有了底气。多年来，南化机聚酯成套关键设备制造持续创新，年产能从6万吨到10万吨、20万吨直至70万吨，已为国内聚酯行业提供成套关键设备2000余台（套），国内市场占有率达80%，每年可为业主增加经济效益约10亿元，累计为国家节省投资超2000亿元，并出口印度、阿联酋、巴基斯坦、土耳其、越南、印尼等国，助力“一带一路”沿线国家经济建设。

    大型EO（环氧乙烷）反应器是南化机的另一个“创效明星”。2011年9月，该公司为扬子石化制造的大型EO反应器竣工，设备关键技术指标达世界先进水平，标志着我国长期依赖进口的高端静设备实现国产化。这台首次使用国产材料的EO反应器投用后稳定运行超10年，至今无质量问题反馈。

    “南化机制造的每一台EO反应器，都体现了创新。”邰爱民说。在古雷炼化一体化项目大型EO反应器制造过程中，他们提议将最后一块格栅开孔取代人孔，进一步优化反应器结构，得到了专利商一致好评，南化机也被纳入其全球合格制造商名录。

    近年来，南化机与GE、LURGI、SHELL、SD等知名国际专有技术专利商达成合作，已为扬子石化、镇海炼化、古雷炼化等制造了23台大型EO反应器，国内市场占有率达90%以上。大型EO反应器的国产化，不仅为企业节省了大量成本，而且大幅缩短了交货周期，为客户提高了投资收益。“去年，我们为镇海基地制造的两台EO反应器，工期由过去的22个月缩短到15个月。”朱小明说，“目前我们正在制造的两台SD专有技术EO反应器，每套设备可为业主节约投资6000万元，交货期比进口设备至少提前6个月。”

    让产品用质量“说话”

    如今，随着我国制造业走向中高端，南化机用优异的产品质量“说话”，逐渐引导客户形成了为优质产品付费的理念。

    2021年上半年，有客户发现低价招标的蒸汽过热器关键部位存在重大缺陷，立即终止合作，并紧急联系南化机帮忙完成后续设备制造。接到任务后，该公司加班加点，按时完成设备制造并顺利发运出厂，产品质量也得到了业主的充分肯定。“从设备选料、制造工艺到设备制造的过程管理，南化机都采用了最严格的标准，我们愿意为完美的品质付费。”客户表示。

    下一步，南化机将继续做精做强优势传统产品，紧紧围绕战略新兴领域市场布局产业链，打造具有自主核心技术、“产学研用”相结合的创新体系，集研发、设计、制造、安装、诊断、检维修及工程总包于一体的高端装备“智造＋服务”基地，全力为实现“双碳”目标提供装备支持。